relacion de de las 5s con los accidentes y riesgos laborales

DIRECCION GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLÓGICA
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

MATERIA:
TALLER DE INVESTIGACION I

NOMBRE DEL ANTEPROYECTO
RELACIÓN ENTRE LOS ACCIDENTES Y RIESGOS DE TRABAJO CON LA METODOLOGÍA DE LAS 5S

INTEGRANTES
BRIONES CASTELLANOS FERNANDA MONTSERRAT
VERDALET RAMIREZ RENE EPIGMENIO

CLAVE: 6X1
GRUPO: B

LIC. LEON FLOR VIRGINIA
TITULAR DE LA MATERIA
I. T. V


1.1DESCRIPCION DEL PROBLEMA

A lo largo de los años, y alrededor del mundo, se han podido identificar algunas de las principales causas de los accidentes en el ámbito laboral, ya sea por falta de organización por parte de los trabajadores, por falta de capacitación o simplemente porque no lo consideran importante, muchas empresas dejan pasar por alto algunos “problemas” básicos que a la larga puedentraer consecuencias en el personal y que se reflejan afectando los intereses de las instituciones.
El tema de la calidad, es otro que se puede abordar como resultado de una mala disposición a reducir los riesgos de trabajo, pues esta también se ve afectada cuando el rendimiento del personal no es el mejor (ya sea por falta de un área de trabajo segura o cómoda, por falta de material necesario o que elmismo se encuentre en mal estado, o simplemente por falta de higiene).
Del mismo modo, encontrar una estrategia o metodología que ayudara a las empresas a reducir los accidentes de trabajo, mejorar la calidad y que a su vez identifique y ayude a eliminar todo tipo de desperdicios (actividades que no agregan valor, tiempos muertos, tiempos de espera, altos costos, etc,) puede ser más fácil de loque se cree.
Según estudios de Fortinet (empresa privada estadounidense, que se dedica especialmente al diseño y fabricación de componentes y dispositivos de seguridad de redes,) las empresas mexicanas no están preparadas para afrontar el reto actual en materia de seguridad y la adopción de nuevas tecnologías.
Aparte de los riesgos o problemas de seguridad en México relacionados con las nuevastecnologías y su implementación, encontramos que es un país con un alto índice de accidentes laborales, esto puede deberse a que en muchos casos, las empresas que empiezan, lo hacen sin ningún tipo de experiencia por lo tanto no cuentan con las herramientas o estrategias necesarias paras capacitar de manera correcta al personal, así como para brindarle un ambiente de confianza para producir untrabajo de calidad, a continuación se presentará el Modelo de las “5 s” que podría ser una alternativa viable para reducir accidentes de trabajo, mejorar la calidad y reducir desperdicios.
El método de las 5S, surge en 1960 y es llamado así por la primera letra de las 5 palabras en japonés, esta técnica se baja en cinco principios simples:

Clasificación
整理, Seiri
Eliminar del espacio de trabajo lo quesea inútil
Orden
整頓, Seiton
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza
清掃, Seiso
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarización
清潔,Seiketsu
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Mantener la disciplina
躾, Shitsuke
Fomentar los esfuerzos en este sentido

La implementación de este método puede ser uno de los primeros pasos en la mejora continua, sus resultadosse pueden medir en mejora de productividad, satisfacción del personal, aumento de calidad, mejora en las condiciones y áreas de trabajo, así como un sinfín de beneficios adicionales. El impacto de esta técnica se observa a largo plazo.
Cabe mencionar que la metodología 5’s surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de unmovimiento de mejora de la calidad; sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impedían una producción eficiente, lo que trajo también una mejora en la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Los beneficios que trae, como ya se ha mencionado son:
Mayores niveles de seguridad
Reducción en las pérdidas de tiempo.
Mayor calidad.
Tiempos de respuesta más cortos.
Aumenta la...