Reparacion casco molino bolas
Páginas: 2 (468 palabras)
Publicado: 7 de abril de 2014
PROCEDIMIENTO PARA REPARAR FISURA CASCO MOLINO DE CEMENTO
Se presenta fisura en el manhole según la cámara molino de cemento.
1. Se toman medidas para verificar la magnitud de la fisura:Longitud de la fisura casco molino 300mm, espesor, 26mm
Se aplican tintas penetrantes y se corrobora fisura.
2. Se ubica molino con manhole partesuperior para retirar tapa.
3. Se retiran tres placas internas de la parte de la fisura.
4. S e procede a instalar mamparas para protección de temperatura.
5. Seinspecciona con SAGER manhole y se observa que al lado contrario de la fisura se encuentra otra fisura.
6. Se procede a retirar placa interna donde se la otra fisura.
7. S e inspeccionadetalladamente y se encuentra que la otra fisura encontrada tenía medidas: Longitud 150mm x 38mm de espesor.
8. Se procede a cortar platinas para reforzar parte interna del molino para poder proceder areparar. Estas platinas se hacen de 11pulg de ancho x 6pulg de alto en figura en C (cantidad 3 láminas).
9. Se instalan laminas parte interna espaciadas con soldadura Xuper Nucleotec 2222N.cantidad2 laminas.
10. Se procede a chaflanar o cortar chapa o refuerzo del manhole con soldadura ARCAI.
11. S e procede a biselar con soldadura ARCAI carcasa molino la longitud de lafisura, longitud de la fisura mayor
12. Se coloca 1 platina en C en fisura menor parte interna.
13. Se procede a cortar chapa parte manhole lado contrario fisura mayor.14. Se bisela con soldadura ARCAI y se retira chapa o refuerzo lado fisura menor.
15. Se escorea y se pule el bisel de la fisura mayor.
16. Secalienta bisel para aplicar soldadura a 250°C.
17. Se aplican cordones de soldadura Xuper Neucleotec 2222N a los lados del bisel, y se golpean cordones y se limpia para alivianar tensiones....
Se presenta fisura en el manhole según la cámara molino de cemento.
1. Se toman medidas para verificar la magnitud de la fisura:Longitud de la fisura casco molino 300mm, espesor, 26mm
Se aplican tintas penetrantes y se corrobora fisura.
2. Se ubica molino con manhole partesuperior para retirar tapa.
3. Se retiran tres placas internas de la parte de la fisura.
4. S e procede a instalar mamparas para protección de temperatura.
5. Seinspecciona con SAGER manhole y se observa que al lado contrario de la fisura se encuentra otra fisura.
6. Se procede a retirar placa interna donde se la otra fisura.
7. S e inspeccionadetalladamente y se encuentra que la otra fisura encontrada tenía medidas: Longitud 150mm x 38mm de espesor.
8. Se procede a cortar platinas para reforzar parte interna del molino para poder proceder areparar. Estas platinas se hacen de 11pulg de ancho x 6pulg de alto en figura en C (cantidad 3 láminas).
9. Se instalan laminas parte interna espaciadas con soldadura Xuper Nucleotec 2222N.cantidad2 laminas.
10. Se procede a chaflanar o cortar chapa o refuerzo del manhole con soldadura ARCAI.
11. S e procede a biselar con soldadura ARCAI carcasa molino la longitud de lafisura, longitud de la fisura mayor
12. Se coloca 1 platina en C en fisura menor parte interna.
13. Se procede a cortar chapa parte manhole lado contrario fisura mayor.14. Se bisela con soldadura ARCAI y se retira chapa o refuerzo lado fisura menor.
15. Se escorea y se pule el bisel de la fisura mayor.
16. Secalienta bisel para aplicar soldadura a 250°C.
17. Se aplican cordones de soldadura Xuper Neucleotec 2222N a los lados del bisel, y se golpean cordones y se limpia para alivianar tensiones....
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