Repaso- gestion de la cadena de suministro
B 2. Planeación de capacidad.
1. ¿Cómo podemos hacer el requerimiento de producción de acuerdo con el pronóstico de la demanda?
Para ello, existe el métodode planeación de la demanda de materiales: MRP.
2. ¿Qué es MRP?1
Material Requirements Planning, es un método de control de inventarios y de planeación de la producción muchas veces con ayuda de unacomputadora. MRP se ocupa de de programar tanto la producción como el las existencias en el inventario para asegurar que cuando se necesiten, los materiales indicados estén disponibles. Los objetivosprincipales de cualquier buen sistema MRP son:
a.- asegurar la disponibilidad de los materias, componentes y productos tanto para la producción programada como para la entrega al cliente.
b.-mantener el nivel más bajo posible de existencias en inventario.
c.- planear y programar las actividades de la producción, manufactura, entrega y compras.
3. ¿En qué consiste el MRP I?2
Consiste endescomponer el plan maestro de producción hasta el nivel de los componentes individuales y materia prima contenidos en la boleta de materiales que componen el ensamble principal e indicar así al área decompras cuándo pedirlos en base al tiempo de entrega que a su vez está indicado en el sistema MRP.
4. ¿En qué consiste el MRP II?2, 3
La planeación de recursos de manufactura va algunos pasos másallá de lo que hace MRP. El MRPII incorpora el plan de producción, programación de la capacidad de la maquinaria, pronóstico de la demanda, herramientas de rastreo de la calidad, módulos de análisis,asistencia del trabajador, productividad y contribución de su labor; en general, incluye toda la cadena de valor desde la recepción de materia prima hasta las zonas de embarque del producto terminado.Las mejoras que incluye, además de los aspectos que cubre el MRP, son:
a.- retroalimentación del piso de producción hacia todos los niveles del programa de producción, en cuanto a cómo ha avanzado...
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