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Páginas: 7 (1600 palabras)
Publicado: 30 de noviembre de 2014
INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO
PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO
PROCESOS DE FABRICACION
10040849
02 DE SEPTIEMBRE DE 2014
RESUMEN
Se abordan algunos de los procesos para la obtención del acero. Así como parte de su historia y las etapas principales que se llevan a cabo para su obtención, se detalla la preparación para el acero.
También se describencaracterísticas y las funcionalidades de distintos tipos de hornos que sirven para la obtención del acero entre ellos el horno BOF, hornos eléctricos y los convertidores Bessemer y Thomas.
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en horno de calcinación y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme en material útilpara diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.
CONTENIDO
Contenido
OBJETIVO 4
PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCION DEL ACERO 5
HORNOS BOF 7
HORNOS ELECTRICOS 8
CONVERTIDORES BESSEMER Y THOMAS 9
CONCLUSIONES 10
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 11
OBJETIVO
En este trabajo se realizara una investigación para la obtención del hierro y el acero estocon el fin de conocer y entender la importancia de estos materiales y tener una amplia visión de cómo son obtenidos estos materiales por el hombre.
El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono, el acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se denomina afino uno de los métodos más empleados para realizar el afino es un sistema de inyecciónde oxígeno.
También aparte tratar los procesos para la obtención del acero se investigaran los hornos BOF, hornos eléctricos y los convertidores Bessemer y Thomas, así como sus características y para conocer cuál es la funcionalidad de cada.
PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCION DEL ACERO
En la actualidad, el acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertidoen uno de los servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las materias primas como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo convirtió en un incontable número de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de losmuelles, o lo bastante fuerte como para soportar un esfuerzo unitario. Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas para construir edificios y puentes.
También es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidación y a la acción de sustancias químicas.
FABRICACION DE ACERO
El primer paso en la fabricación decualquier hierro o acero es la producción del arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga porseparado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton.
Fluye hacia unavagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de aceración. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
AFINO DEL ACERO
En los procesos de fabricación del acero, ¿se obtiene en la colada la calidad, pureza y composiciones deseadas? La respuesta a esta pregunta, en general, es no....
PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO
PROCESOS DE FABRICACION
10040849
02 DE SEPTIEMBRE DE 2014
RESUMEN
Se abordan algunos de los procesos para la obtención del acero. Así como parte de su historia y las etapas principales que se llevan a cabo para su obtención, se detalla la preparación para el acero.
También se describencaracterísticas y las funcionalidades de distintos tipos de hornos que sirven para la obtención del acero entre ellos el horno BOF, hornos eléctricos y los convertidores Bessemer y Thomas.
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en horno de calcinación y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme en material útilpara diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.
CONTENIDO
Contenido
OBJETIVO 4
PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCION DEL ACERO 5
HORNOS BOF 7
HORNOS ELECTRICOS 8
CONVERTIDORES BESSEMER Y THOMAS 9
CONCLUSIONES 10
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 11
OBJETIVO
En este trabajo se realizara una investigación para la obtención del hierro y el acero estocon el fin de conocer y entender la importancia de estos materiales y tener una amplia visión de cómo son obtenidos estos materiales por el hombre.
El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono, el acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se denomina afino uno de los métodos más empleados para realizar el afino es un sistema de inyecciónde oxígeno.
También aparte tratar los procesos para la obtención del acero se investigaran los hornos BOF, hornos eléctricos y los convertidores Bessemer y Thomas, así como sus características y para conocer cuál es la funcionalidad de cada.
PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCION DEL ACERO
En la actualidad, el acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertidoen uno de los servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las materias primas como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo convirtió en un incontable número de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de losmuelles, o lo bastante fuerte como para soportar un esfuerzo unitario. Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas para construir edificios y puentes.
También es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidación y a la acción de sustancias químicas.
FABRICACION DE ACERO
El primer paso en la fabricación decualquier hierro o acero es la producción del arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga porseparado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton.
Fluye hacia unavagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de aceración. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
AFINO DEL ACERO
En los procesos de fabricación del acero, ¿se obtiene en la colada la calidad, pureza y composiciones deseadas? La respuesta a esta pregunta, en general, es no....
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