Reporte De End

Métodos de localización de discontinuidades
Al término de cada inspección de soldadura por medio de END se debe elaborar un reporte de inspección, para calificar y determinar si el objetodeberá ser rechazado o aceptado, bajo las normas de criterios de aceptación de los códigos.

Los reportes de los diferentes métodos de inspección no destructivas deben de proporcionar por lomenos la siguiente información:

Información general:
• Descripción de la pieza
• Numero de reporte
• Zona inspeccionada
• Dimensiones
• Tipo de material
• Número de serie
• Acabadosuperficial
• Fecha de examen
• Cliente
• Pedido

Material utilizado
• Instrumentos de medición
• Materiales de limpieza
• Tipos de liquidos
• Etc

Condiciones del examen
• Numero deprocedimiento
• Fecha de revisión

Norma
• Los demás condiciones dependerán del método que se emplee.

Croquis:
• Dimensiones de la pieza o zona a inspeccionar
• Dimensiones de lasdiscontinuidades.

Resultado de la inspección.
• Localización
• Forma de la discontinuidad
• Dimensiones
• Evaluación .

Nombre y nivel (SNT-TC-1A) del personal que:
• Elaboro la inspeccióny el reporte
• Evaluó el reporte
• Recibió toda la información


DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

Discontinuidad.- Se le llama a la falla que provoca en el material, pierde sucontinuidad y su homogeneidad, pero no sobrepasan los límites de códigos o especificaciones, que las refieran. Es todo aquello que reduce las propiedades mecánicas del metal soldado, o que afectanla estructura cristalina del mismo.
Las discontinuidades pueden ser encontradas en el metal de soldadura, en las zonas afectadas por el calor y en el metal base de soldaduras realizadas en lascinco juntas básicas consideradas en esta guía (a tope, en “t”, en esquina, a traslape y en brida o de reborde).

La lista de discontinuidades en soldaduras más comunes que se presentan a...