reporte de mantenimiento industrial para la producción de cumeno


ÍNDICE






OBJETIVO

Mostrar un estudio del mantenimiento de las operaciones que se utilizan en el proceso de producción de cumeno (Isopropil benceno) incluyendo con qué frecuencia se realiza y los costos para cada equipo del proceso.
INTRODUCCIÓN

En toda industria de proceso se necesita de un departamento que tenga la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, lamaquinaria, herramienta y equipo de trabajo, el cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral, por lo que este departamento está relacionado muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador. Este departamento es el de mantenimiento.
El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecuciónpermite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas, construcciones civiles, instalaciones. No es una función “miscelánea”, ya que produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
CONTENIDO

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?
Necesario, rentable y prioritario, es lo que significa el mantenimiento industrial.
El mantenimientoes mucho más que un asunto “apaga fuegos” dentro de la industria, va ligado a un proceso productivo efectivo - capital para la vida de la empresa, a una política sería de desarrollo para la competitividad, al cumplimiento y seguimiento riguroso de las normas de seguridad industrial y a un cambio de mentalidad empresarial, orientado a lograr la calidad total en sus procesos para obtenerexcelentes resultados que signifiquen mayores beneficios.
Se puede definir genéricamente al mantenimiento como la conservación o protección de componentes o equipos para una condición determinada, especialmente en lo que se refiere a su eficiencia y bajo costo de operación.

¿QUÉ VENTAJAS TIENE EL MANTENIMIENTO?
Entre las principales ventajas del mantenimiento, podemos mencionar las siguientes:Mejor conservación de los equipos.
Aumento de la calidad y de la productividad.
Disminución de paralizaciones imprevistas.
Disminución de reparaciones.
Reducción de horas extra de trabajo.
Reducción de costos.
Definiciones
Inspección. Actividad sistemática de verificación periódica de las estructuras, equipos, etcétera, que sirve para detectar condiciones que puedan causar su interrupción odeterioro excesivo.
Servicio. Realización de acciones rutinarias orientadas a mantener los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento y a prevenir desperfectos de mayor envergadura y costo.
Reparaciones. Restauración o reemplazo de las partes defectuosas o gastadas, identificadas ya sea por inspecciones o por interrupciones de la operación, para ponerlas en buenas condiciones defuncionamiento.

Modificación. Alteración de la configuración o diseño original de partes de un equipo, estructura o cambio de material, con miras a reducir el costo y aumentar la eficiencia.
Sustitución. Instalación de unidades nuevas en lugar de las existentes, que se han vuelto obsoletas y que muchas veces se tornan antieconómicas o ineficaces debido al uso excesivo, o generan costos elevados demantenimiento por su mal funcionamiento.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Está comprobado que el mantenimiento industrial incide básicamente en seis puntos: los costos de producción, la calidad del producto o servicio, la capacidad operacional (importante para los plazos de entrega), la seguridad e higiene industrial, la calidad de vida de los colaboradores de la empresa y la imagen y seguridadambiental de la compañía.
Para esto existen tres tipos de mantenimiento:
Correctivo
Preventivo
Predictivo

En la forma de mantenimiento correctivo, se repara una vez se ha producido el fallo y el paro súbito del equipo o instalación. En este caso se repara la maquinaria a medida que va fallando, razón por la cual normalmente, los tiempos para volverla a poner en servicio pueden ser muy...