Reporte De Practicas PLC

Índice

Marco Teórico…………………………………………………………………………3
Practica # 1……………………………………………………………………………4
Practica # 2……………………………………………………………………………5
Practica # 3……………………………………………………………………………6
Practica # 4……………………………………………………………………………7
Practica # 5……………………………………………………………………………8
Practica # 6……………………………………………………………………………9
Practica # 7……………………………………………………………………………10
Practica # 8……………………………………………………………………………11Practica # 9……………………………………………………………………………12
Practica # 10…………………………………………………..………………………13
Practica # 11…………………………………………………..………………………14
Practica # 12…………………………………………………………………………..15
Practica # 13…………………………………………………………………………..16
Practica # 14…………………………………………………………………………..17
Practica # 15…………………………………………………………………………..18
Practica # 16…………………………………………………………………………..19
Practica #17…………………………………………………………………………..20
Practica # 18…………………………………………………………………………..21
Practica # 19…………………………………………………………………………..22
Practica # 20…………………………………………………………………………..23
Conclusiones………………………………………………………………………….24


Marco Teórico

Los controladores lógicos programables o PLC por sus siglas en ingles son los dispositivos electrónicos enfocados al control mas utilizados en la automatización industrial.
Como indica su nombre, son diseñados para programar ycontrolar procesos secuenciales en tiempo real. Al igual que en el caso de la neumática y electro neumática, su función radica en el control y manejo de señales; pero a diferencia de ellos en el PLC se ejecuta de forma más rápida y ocupa menos espacio.
Existen diferentes tipos de PLC, dependiendo de su función, el tipo de señal que manejan e inclusive la marca del creador del dispositivo; la marcainfluye en el tipo de lenguaje a emplear para programar el dispositivo.
A diferencia de un sistema electro neumático el proceso de control se desarrolla en un entorno virtual, mejorando la eficiencia del uso en espacio del área de trabajo y la velocidad de reacción de los dispositivos.
Para facilitar su uso, el lenguaje de algunos PLC se desarrolla similar al método de escalera, pero también puedeser programado como una lista de pasos a seguir o con bloques de funciones para programas más elaborados.









Practica # 1
Por medio de un dispositivo clasificador, deben transferirse unas piezas desde un camino de rodillos a otro.
Accionando un pulsador, el vástago de un cilindro de simple efecto, empuja una pieza de un camino de rodillos. Al soltar el pulsador, el vástago retrocede a suposición retraída.




Practica # 2
Utilizando un dispositivo especial, debe cerrarse y abrirse una válvula instalada en una tubería.
La válvula se abre presionando un pulsador. Cuando se libera el pulsador, la válvula se cierra.





Practica # 3
Utilizando un dispositivo de volteo, debe girarse a su orientación correcta unas piezas que circulan por una cinta transportadora.
Al accionar un pulsador,las piezas son empujadas por el vástago de un cilindro para posicionarlas correctamente. Al soltar el pulsador, el vástago regresa a su posición de partida.


Practica # 4
Utilizando un dispositivo de montaje, debe empujarse unas tapas de botes de plástico que ajustan por presión.
Al accionar un pulsador, la prensa avanza y la tapa es presionada contra el bote. Al liberar el pulsador, la prensaregresa a su posición inicial.


Practica # 5
En una estación de montaje deben unirse unos componentes.
Al presionar dos pulsadores, el dispositivo debe avanzar y deben unirse los componentes. Al liberar los pulsadores, el dispositivo debe regresar a su posición de origen.




Practica # 6
Utilizando un dispositivo de cizalla, deben cortarse unas hojas de papel a medida.
Al presionar dospulsadores, la hoja de corte avanza y cizalla en papel. Al liberar uno cualquiera de los pulsadores, la cuchilla regresa a su posición de partida.


Practica # 7
Se utiliza una trampilla deslizante para descargar material granulado de una tolva.
Al presionar uno cualquiera de dos pulsadores (o ambos), la trampilla abre y el material granulado se descarga de...