Reporte

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EMILIANO ZAPATA
DEL ESTADO DE MORELOS
INGENIERÍA EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS

REPORTE DE ESTADÍA
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
PRESENTA:
EDUARDO ESTRADA OCAMPO

ASESOR INDUSTRIAL:

ASESOR UNIVERSITARIO:

ING. JOSÉ LUIS VILLAMIL

M.C. JAIME VAZQUEZ COLÍNSÁNCHEZ

EMILIANO ZAPATA MORELOS, JUNIO DEL 2012

AGRADECIMIENTOS
Este reporte de estadía representa un parte aguas en una etapa muy enriquecedora
y el camino que el tiempo obliga en toda la experiencia universitaria y la conclusión
de mis estudios universitarios, ha habido personas que merecen las gracias porque
sin su valiosa aportación no hubiera sido posible este trabajo y también hayquienes
las merecen por haber plasmado su huella en mi camino.

A mis padres, les agradezco su apoyo, su guía y su confianza que estuvieron en todo
momento de mi vida en la realización de mis sueños. Soy afortunado por contar
siempre con su cariño, comprensión y ejemplo.

Dos de las personas que merecen que estar presente en mis agradecimientos es
Susana y Guadalupe que sin pedir nada a cambiome brindaron la esperanza y el
amor para poder concluir satisfactoriamente la carrera.

A mis profesores, que compartieron conmigo sus conocimientos y experiencia pero
sobretodo la paciencia en las enseñanzas de las materias de la carrera.

A todos ustedes GRACIAS

EDUARDO ESTRADA OCAMPO

RESUMEN
El presente trabajo fue desarrollado en la empresa FLOTA MEX S.A DE C.V. que seencuentra en México desde hace 40 años. La actividad principal es la elaboración de
sensores de nivel de combustible para la industria automotriz. Durante este tiempo
FLOTAMEX S.A. de C.V. se ha concentrado en la fabricación de este tipo producto y
ha trabajado con problemas en la producción debido a la gran cantidad de producto
no conforme, la baja productividad, la eficiencia y la eficacia tanto enlas maquinas
como en la mano de obra.

El desarrollo del proyecto consiste en la aplicación del sistema de mejoramiento
continuo llamado OEE que identifica mejor los paros y aplica la metodología de
resolución de problemas para identificar y atacar las causas de los mayores paros de
la máquina con el objetivo de aumentar su eficiencia y disminuir el desecho. OEE es
el acrónimo paraeficiencia general de los equipos por sus siglas en inglés y muestra
el porcentaje de efectividad de una máquina con respecto a su máquina ideal
equivalente. La diferencia la constituyen las pérdidas de tiempo, las pérdidas de
velocidad y las pérdidas de calidad en términos de disponibilidad, rendimiento y
calidad respectivamente.
Disponibilidad es, cuánto tiempo ha estado funcionando la máquinarespecto del
tiempo que se quería que estuviera funcionando, el rendimiento es, cuánto ha
fabricado realmente respecto de lo que tenía que haber fabricado a tiempo de ciclo
ideal y calidad es, cuánto ha fabricado este producto de primera calidad respecto del
total de la producción realizada.
Para la fase de realización del proyecto se determinó el porcentaje de OEE, el
rendimiento de la líneapor máquina, el control de los defectos de las piezas, la
reducción del porcentaje de piezas rechazadas y la reducción en el tiempo muerto.

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ÍNDICE
Pág.

AGRADECIMIENTOS……………………………………………………...

1

RESUMEN................................................................................... 2

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1 Planteamiento del problema……..………………………...………..

81.2 Objetivos……..…………………………………………………………
1.3 Estrategias……..………………………………………………………
1.4 Aplicación………………………………………………………………
1.5 Metas……..………………………………………………………..…..

9

1.6 Justificación del proyecto……..……………………………………..
1.7 ¿Cómo y cuándo se realizó? ……..…………………………….…..

10

1.8 Limitaciones y alcances……..……………………………………….

CAPÍTULO 2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
2.1 Declaración del...