Requerimiento de materiales
Páginas: 59 (14551 palabras)
Publicado: 19 de enero de 2012
P
EL SISTEMA M.R.P.
Junio 1.995
© Miguel Angel Muñoz Luque
INDICE
Pág.
I. INTRODUCCION 4
II. PUNTO DE PEDIDO VERSUS M.R.P. 6
Naturaleza de la demanda 7
III. OBJETIVOS DEL SISTEMA M.R.P. 12
Control y planificación de inventarios 14
Plan de requerimientos de capacidad 14
Control de actividades de planta 14
Control de compras 15IV. PRERREQUISITOS DEL SISTEMA 17
El Plan Maestro de Producción 17
El ordenador 17
Las listas de materiales 18
Los registros de inventario 18
V. EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION 19
La previsión de ventas 20
Medias móviles 22
Alisado exponencial 24
Análisis de regresión 24
Box-Jenkins 24
Modelos econométricos25
Plan de producción y M.P.S. 25
Tipos de organización 26
Desarrollo del M.P.S. 27
Niveles de agregación en el B.O.M. 27
El horizonte de planificación 28
Requerimiento de datos 29
Diseño inicial del M.P.S. 30
R.C.P. 30
VI. LA LOGICA DEL M.R.P. 32
Factores que afectan al cálculo de los requerimientos 32Estructura del producto 32
Determinación del tamaño de lote 34
Cantidad fija de la orden 34
Lote económico 34
Ordenación discreta 35
Requerimiento de varios periodos fijos 35
Lote económico por periodo 35
Mínimo coste unitario 36
Algoritmo deWagner-Whitin 36
Ajustes al tamaño de lote 36
Lead - time 37
Recurrencia de requerimientos en el horizonte de planificación 37
Uso común de los componentes 38
Items multinivel 38
Fechas y dimensión de los periodos 39
Calendarios de planificación 39
Periodos o cuadrículas de tiempo 39
Requerimientos brutos ynetos 42
Requerimientos brutos 42
Requerimientos netos 42
Cobertura de los requerimientos 43
Ordenes planificadas 43
Aplicación del lead-time 44
Entradas previstas 45
Proceso de cálculo 45
VII. CONCLUSIONES 49
Desarrollo de la previsión de ventas 49
Previsión de ventas vs previsión de demanda 50Mejoras en el M.P.S. 50
Stock de seguridad variable 51
Lanzamientos conjuntos 51
APENDICE A: LISTA DE ILUSTRACIONES 53
BIBLIOGRAFIA 54
I. INTRODUCCION
El sistema M.R.P. cuyas siglas en inglés corresponden a Material Requirements Planning o Plan de Requerimientos de Materiales en castellano, es probablemente el desarrollo más significativo en control de producción ycontrol de inventarios en los últimos años. Al rededor de él han sido desarrollados otros conceptos y métodos de planificación y control.
El M.R.P. se puede definir resumidamente como un conjunto de técnicas que utilizan datos de inventario, estructuras de productos y un plan maestro de producción para calcular los requerimientos de los materiales. El sistema hace recomendaciones paraliberar órdenes de reaprovisionamiento de material, más aún, dado que usa técnicas de decalaje en el tiempo, el sistema realiza recomendaciones para reprogramar órdenes en curso cuyas fechas esperadas y fechas de necesidad estén desfasadas.
Originalmente fue concebido meramente como un medio para controlar el inventario. Hoy se piensa que es una técnica primaria de planificación, es decir, unmétodo para el establecimiento y mantenimiento fechas previstas válidas en las órdenes o plan de prioridades y plan de requerimientos de capacidad.
En estas ténicas se combinan dos principios básicos:
Cálculo de demandas dependientes de componentes (contra una previsión).
Técnicas de decalaje que añaden una dimensión temporal al estatus de los datos de inventario....
EL SISTEMA M.R.P.
Junio 1.995
© Miguel Angel Muñoz Luque
INDICE
Pág.
I. INTRODUCCION 4
II. PUNTO DE PEDIDO VERSUS M.R.P. 6
Naturaleza de la demanda 7
III. OBJETIVOS DEL SISTEMA M.R.P. 12
Control y planificación de inventarios 14
Plan de requerimientos de capacidad 14
Control de actividades de planta 14
Control de compras 15IV. PRERREQUISITOS DEL SISTEMA 17
El Plan Maestro de Producción 17
El ordenador 17
Las listas de materiales 18
Los registros de inventario 18
V. EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION 19
La previsión de ventas 20
Medias móviles 22
Alisado exponencial 24
Análisis de regresión 24
Box-Jenkins 24
Modelos econométricos25
Plan de producción y M.P.S. 25
Tipos de organización 26
Desarrollo del M.P.S. 27
Niveles de agregación en el B.O.M. 27
El horizonte de planificación 28
Requerimiento de datos 29
Diseño inicial del M.P.S. 30
R.C.P. 30
VI. LA LOGICA DEL M.R.P. 32
Factores que afectan al cálculo de los requerimientos 32Estructura del producto 32
Determinación del tamaño de lote 34
Cantidad fija de la orden 34
Lote económico 34
Ordenación discreta 35
Requerimiento de varios periodos fijos 35
Lote económico por periodo 35
Mínimo coste unitario 36
Algoritmo deWagner-Whitin 36
Ajustes al tamaño de lote 36
Lead - time 37
Recurrencia de requerimientos en el horizonte de planificación 37
Uso común de los componentes 38
Items multinivel 38
Fechas y dimensión de los periodos 39
Calendarios de planificación 39
Periodos o cuadrículas de tiempo 39
Requerimientos brutos ynetos 42
Requerimientos brutos 42
Requerimientos netos 42
Cobertura de los requerimientos 43
Ordenes planificadas 43
Aplicación del lead-time 44
Entradas previstas 45
Proceso de cálculo 45
VII. CONCLUSIONES 49
Desarrollo de la previsión de ventas 49
Previsión de ventas vs previsión de demanda 50Mejoras en el M.P.S. 50
Stock de seguridad variable 51
Lanzamientos conjuntos 51
APENDICE A: LISTA DE ILUSTRACIONES 53
BIBLIOGRAFIA 54
I. INTRODUCCION
El sistema M.R.P. cuyas siglas en inglés corresponden a Material Requirements Planning o Plan de Requerimientos de Materiales en castellano, es probablemente el desarrollo más significativo en control de producción ycontrol de inventarios en los últimos años. Al rededor de él han sido desarrollados otros conceptos y métodos de planificación y control.
El M.R.P. se puede definir resumidamente como un conjunto de técnicas que utilizan datos de inventario, estructuras de productos y un plan maestro de producción para calcular los requerimientos de los materiales. El sistema hace recomendaciones paraliberar órdenes de reaprovisionamiento de material, más aún, dado que usa técnicas de decalaje en el tiempo, el sistema realiza recomendaciones para reprogramar órdenes en curso cuyas fechas esperadas y fechas de necesidad estén desfasadas.
Originalmente fue concebido meramente como un medio para controlar el inventario. Hoy se piensa que es una técnica primaria de planificación, es decir, unmétodo para el establecimiento y mantenimiento fechas previstas válidas en las órdenes o plan de prioridades y plan de requerimientos de capacidad.
En estas ténicas se combinan dos principios básicos:
Cálculo de demandas dependientes de componentes (contra una previsión).
Técnicas de decalaje que añaden una dimensión temporal al estatus de los datos de inventario....
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