Requerimientos de un sistema de mantenimiento de redes en la empresa sanitaria

1.1 OBJETIVOS.

1. Entregar una herramienta para apoyar la programación de los planes de mantenimientos planificados y tener una trazabilidad de lo Programado contra lo Ejecutado.
2. Entregar una herramienta de gestión operativa para el mantenimiento, que se realiza sobre las redes.
3. Implementar indicadores de control de gestión de equipos, personal y costos (servicios y materiales).
4.Optimizar la información a través de la integración con los sistemas GIS, Fin700 y SAR.
5. Mantener información histórica sobre los tipos de eventos y acciones de mantenimiento, ocurridos en nuestra red.
6. Entregar una herramienta que permita realizar un análisis de causas de fallas en los equipos de nuestras redes.

1.2 ALCANCE.

Este proyecto se enmarca en apoyar la gestión de mantenimientode equipos críticos de la infraestructura de redes del Grupo Aguas Nuevas, desde el punto de vista operacional y que además cuentan con un programa de mantenimiento permanente.
Los equipos críticos son:
Proceso de Recolección:
Colectores, Cámaras AS, PEAS
Proceso Distribución:
Redes AP, Grifos, Válvulas Reguladoras de Presión, Ventosas, Macromedidores y Equipos críticos de apoyo.Además se incorporará las matrices y válvulas para ingresar información respecto del mantenimiento correctivo efectuado en estos equipos.

1.3 PROCESOS PRINCIPALES.

Los principales procesos, se detallan a continuación:

Nº Proceso Descripción
1 Mantenimiento Correctivo (Emergencia) Corresponde al proceso de mantención correctiva de quipos, generada a partir de lo informado por un cliente yregistrada a través de Call Center (Requerimiento).
2 Mantenimiento Correctivo (OT Interna) Corresponde al proceso de mantención correctiva de quipos, generada a partir de lo informado por trabajadores (OT interna).
3 Plan de Mantenimiento Corresponde al proceso de planificación del mantenimiento programado, que incluye actividades y fechas de ejecución según presupuesto.
4 Mantenimiento ProgramadoCorresponde al proceso de ejecución del mantenimiento preventivo programado.
5 Control de Bodega Corresponde al proceso de entrega y control de materiales utilizados en los trabajos de mantenimiento tanto correctivo como preventivo.
1.4 PARTICIPANTES DEL PROCESO.

Los participantes del proceso de Autocontrol, se detallan a continuación.

Nombre Descripción
Call Center Responsable delregistro de requerimientos de clientes.
Inspector AN Responsable de la supervisión de trabajas por parte del contratista o de la unidad ejecutora interna, así como del cierre de las solicitudes u OT internas en el sistema.
UED Unidad ejecutora directa responsable de la realización de los trabajos de mantenimiento tanto preventivo como correctivos, generados a través de requerimientos de clientes uOT internas.
Central de Despacho Responsable de la recepción de los trabajos, asignación de unidad ejecutora y digitación de registros de ejecución en el sistema.
PCM Planificación y Control de Mantenimiento, responsable de la planificación y control de actividades de mantenimiento tanto preventivo como correctivo.
Gerencia Clientes Responsable de la aprobación de los recursos necesarios para laplanificación de las actividades de mantenimiento.
Zonales Responsables de la ejecución de las actividades consideradas en el programa de mantenimiento preventivo programado.
Contratista Responsable del control de materiales asignados para la ejecución de trabajos de mantenimiento.


1.5 NOTACIONES.

Para la elaboración de los diagramas, se utilizará la siguiente notación:

ElementoDescripción

Fin de un proceso.

Desarrollo de una actividad.

Proceso Predefinido.

Documentación.

Toma de decisión.

Dirección de Flujo.

Actividad apoyada por el sistema.

Registros generados en la actividad.


2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO (TRABAJO SOLICITADO POR CLIENTES).

A continuación, a través del Diagrama 2.1, y su descripción, se grafica la interacción...