Resistencia De Materiales

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALLE DE MEXICO

CURSO: RESISTENCIA DE MATERIALES

PROFESOR: LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ

TITULO DEL TRABAJO: METODOS DE CONFORMACION DE LOS MATERIALES

ALUMNO: CORDOBA PEREZ ALFREDO

MATRICULA: 1311130229

DIVICION: MECATRÓNICA

GRUPO: 180452

FECHA DE ENTREGA: 13 DE OCTUBRE DEL 2012

Introducción:

En este trabajo de investigación se estará hablandode los diferentes procesos de conformación para diferentes tipos de materiales tales como:

* Métodos de conformación de metales.
* Métodos de conformación de plásticos.
* Métodos de conformación de materiales cerámicos.
* Materiales pétreos.
* Vidrios.

Existe una gran infinidad de conformación de materiales y en este trabajo de investigación se estará hablando dealgunos de ellos ya que son muy extensos. Solo tocaremos los que considero más importantes y algunas características especiales de cada uno de ellos sin entrar de lleno ya que si fuese de esa manera este trabajo sería muy extenso.

También entraremos en las propiedades de algunos materiales ya que son necesarias para saber que obtendremos después de alterarlas por medio de los procesos que aquíserán descritos y también saber que características o propiedades de dichos materiales serán afectadas por estos procesos.

OBTENCION DE LOS METALES:
Los metales se suelen obtener a partir de minerales extraídos de minas subterráneas si el mineral se encuentra en vetas o a cielo abierto si se presentan en grandes depósitos.

Metal Minerales
HierroMagnetita, hematita, limonita, goetita, siderita, taconita
Aluminio Bauxita
Cobre Calcopirita, calcocita, cuprita, azurita, bornita, malaquita, cobre nativo.
Zinc Franklinita, willemita, cincita
Plomo Galena
Níquel Niconita, pentlandita, garnierita
Magnesio Agua demar (no mineral)
Titanio Anatasa, Brookita y Rutilo

METALES FERRICOS:
Se obtienen fundiendo los minerales junto con carbón en los altos hornos. A veces también puede obtenerse por reducción directa pero es menos común.

El hierro no existe en estado puro sino en minerales denominados mena. De las minas de hierro extraemos la ganga que consta de la mena y de tierra,barro y rocas. El contenido de hierro en las menas es de 40% en carbonatos y de 60% en óxidos. Es por eso que nos interesa trabajar con óxidos por lo que en caso de tener minerales de sulfuros o carbonatos primero los transformaremos en óxidos.

PROCESOS SIDELURGICOS

1. Lavado, cribado y sinterizado
Separamos parte de la ganga (tierra y barro) y trituramos el resto.

2. Alto hornoReducción del hierro mediante carbón de coque (carbón con afinidad por oxígeno) y extracción total de la ganga con un fundente (cal, básica, si la ganga es ácida y sílice, ácido, si la ganga es básica) obteniendo el arrabio y la escoria. Separación por diferencia de densidades de la escoria del arrabio. El resultado es el arrabio que es hierro con un 2,5 a 5 % de carbono, 1 a 3% de silicio y azufre,fósforo, manganeso...

3. Afino del arrabio
Quemamos el Azufre y el fósforo y afinamos el tanto por ciento de carbono al material.

Entran Salen
Mineral...........2t Arrabio...............1t
Coque............1t Escorias...........0,5 t
Fundente......0,5 t Gases................6 tAire................4 t

Las escorias se utilizan como abonos, aislantes térmicos, etc.
Dependiendo del tanto por ciento de carbono del metal férrico obtendremos hierro, acero o fundición. Se considera como hierro el metal férrico con 0,05 a 0,08 % de C; aceros con 0,08 a 1,8 % de C y fundición con 2,5 a 5 % de C. Debido a que el arrabio contiene impurezas y un alto contenido de carbono debemos...