Resistencia A La Compresion Del Concreto

PRACTICA NO. 7
NOMBRE: RESISTENCIA A LA COMPRESION.

La resistencia a la compresión directa en un concreto, es un índice de su calidad, pudiendo derivarse de ella todos los valores de los distintos esfuerzos que se necesitan conocer para prever su comportamiento estructural.
Manufactura de cilindros
Equipo:
* Moldes cilíndricos.
* Varilla de acero redondo liso de 16 mm. (5/8").
*Charolas.
* Cucharón.
* Cuchara de albañil.
Procedimiento:
1. Se coloca en una charola la muestra representativa del concreto recién mezclado.
2. Se uniformiza mediante el cucharón (si el tamaño máximo del agregado que integra el concreto es mayor que el indicado para las dimensiones del molde, la mezcla deberá cribarse en la malla correspondiente).
3. Se coloca el molde sobre su base previamenteengrasado y en un sitio en el que no se produzcan vibraciones y pueda permanecer sin ser movido durante 24 horas.
4. Se vierte el concreto en el molde, el cual se llenará en tres capas, operándose con la primera de ellas (1/3 del cupo del molde).
5. Cada capa se golpeará con la varilla 25 veces consecutivas en toda la superficie del concreto, cuidando que al golpear la 2ª y 3ª capas no penetre lavarilla más de 25 mm. en la anteriormente compactada.
6. Después de compactar la tercera capa, se adiciona una pequeña cantidad de concreto con la cuchara y se enrasa al borde del molde, alisando la superficie.
7. El molde con su contenido deberá permanecer inmóvil durante 24 horas, y se protegerá la superficie expuesta con un lienzo o papel húmedo, cuando haya desaparecido el agua superficialdel concreto.

Curado y almacenamiento de los cilindros de prueba
1. A todos los especimenes se les quitará el molde a las 24 horas después de su colado; para ello y cualquiera que sea el tipo de molde, se tendrá el cuidado suficiente para no lastimar el espécimen, evitando golpearlo en la operación.
2. Una vez quitado el molde del espécimen, se marcará tanto en una de sus bases como en lasuperficie cilíndrica, con la identificación que le corresponda (número de serie y fecha de colado); al mismo tiempo se anotarán estos datos en los registros adicionales de que se disponga, completándolos con la edad de prueba y fecha de ejecución.
3. Acto continuo el espécimen se protegerá de la pérdida de humedad colocándolo a una temperatura comprendida entre 21º y 25º C, humedad relativa de 100%, inmersión en agua, o enterrándolo en arena completamente húmeda.
4. El espécimen deberá permanecer en cualquiera de las condiciones señaladas en el párrafo anterior, hasta el momento de su prueba.

Preparación de las bases de los cilindros de prueba
Las bases de los especimenes, en lo general, no presentan superficies verdaderamente planas, por lo que siempre hay la necesidad deemparejarlas con algún material lo suficientemente resistente y capaz de transmitir antes de deteriorarse, las cargas que se apliquen durante la prueba. La mezcla más satisfactoria en uso es la del azufre con algún material inerte finamente molido; este último material puede ser arcilla cribada.

Equipo:

* Placa maquinada provista de guías normales a la base, con depresión circular en el centro, de undiámetro suficiente o mayor para alojar la base del cilindro.
*Martillo de cabeza de hule. * Cincel.
* Espátulas o cucharillas de albañil. * Cepillo de alambre.
* Crisol o recipiente metálico para fundir azufre. * Azufre.
* Parrilla eléctrica. * Nivel.Preparación de la mezcla para emparejar las bases. Esta es calentada entre 175 y 200ºC, para fundirla, la cual después de logrado tendrá una apariencia viscosa y espumosa; para el empareje deberá dejarse enfriar un poco hasta que disminuya su viscosidad quedando más fluida, y desaparezca la espuma. El punto correcto de consistencia debe determinarlo la experiencia propia. El calentamiento y enfriamiento...