Resistencia a La Tension

ENSAYO DE RESISTENCIA A TENSION

a) Determinar: resistencia a tensión de briquetas de mortero de cemento

b) Aparatos: balanza, tamices No. 20 y 30, vasos graduados 200 ml a 500 ml, moldes de brínquelas, espátula, maquina de ensayo a tensión-.

c) Procedimiento:

a. Tomar temperatura de agua

i. Cámara de humedad y aire

ii. Aire – (20 a 27.5 grados) – agua (23 +1.7grados)

iii. Cámara de humedad, humedad relativa 90% - 100%

b. Se comprueba la arena standard Ottowa – para tamiz 20 y retenido tamiz 30: no más de 15 g retenido en tamiza 20 ni más de 5 g pasa tamiz 30, después de 5 minutos de tamizado, de muestra de 1000 gramos.

c. Se hará mortero normal de 1 parte de cemento a 3 de arena ottowa por peso. El % de agua a usarse será deducido de laconsistencia normal de cemento. Se les dará cuadrado y formula utilizadas. Mezcla igual procedimiento que para consistencia normal.

d. Se preparan los moldes recubriéndoles de aceite mineral.

e. Se llena los moldes con el mortero compactarlo y con ligeros excesos.

f. Se presiona el mortero dentro del molde con los pulgares aplicando una fuera de 15 a 20 lb. 12 veces en cadamolde.

g. Se llena de nuevo, se enrasa y se coloca plancha de vidrio aceitada encima del molde apisonado el mortero en la forma indicada en (6)

h. Se pasan los moldes con sus cubiertas a cámara de humedad durante 24 horas.

i. Después se sumergen en agua hasta el tiempo en que se haya de romper la probeta.

j. Se seca la superficie de las briquetas al secarlas del agua, se pasany se colocan en las mordazas de la máquina de ensayo, la cual ha sido nivelada y ajustada a cero previamente.

k. Se aplica carga a velocidad de 600 lb/min.

l. Se rechazan las briquetas que no se ajusten a las medidas especificadas para ancho o grueso de la sección central de la briqueta o aquellas que den resultados diferentes en más de un 15% con respecto al promedio de las pruebas.Si solo quedan 2 briquetas, se repite el ensayo.

ENSAYO DE COMPRESION (ASTM C 109)

a) Objeto: determinar la resistencia de compresión de mortero de cemento, utilizando cubos de 2” por lado.

b) Aparatos: balanza, capacidad de 2000 g aprox. 0.5 g – tamices No. 100, 50 y 30. Vasos graduados de vidrio de 250 y 500 ml. Moldes especiales. Mezcladora Hobart, con recipiente de aceroinoxidable.

a. Especial: mesa o tabla de escurrimiento con molde cónico y apisonador. Espátulas, maquina de ensayo.

c) Procedimiento:

a. Tomar temperaturas – aire, moldes, materiales – (20 a 27.5 grados) agua y cámara de humedad (23+1.7 grados) humedad relativa 90%.

b. Chequeo de la granulometría de arena standard ottowa ver norma ASTM C 109. Utilice 100 g de arena.

c. Hacermortero en proporción de 1 a 2.75 por peso. Agregar agua de modo que el escurrimiento se de 100 – 115. La mezcla se hará en mezcladora Hobart.

i. Colocar agua

ii. Añadir cemento y mezclar a baja velocidad 140 rpm. Durante 30 segundos

iii. Añadir arena y mezclar a baja velocidad 30 segundos

iv. Mezclar a media velocidad otros 30 segundos, reposar mezcla 1 ½ minutos,

v.Terminar mezclando 1 minuto a velocidad media (285 rpm).

1. Determinar el escurrimiento del mortero en la tabla de escurrimiento, la cual debe estar limpia. Colocar el molde cónico al centro de la misma y llenarlo con mortero de dos tandas de 1” apisonando cada capa con 20 golpes con apisonador especial. Enrasar y limpiar rebalse del molde y tabla. Levantar molde. Dejar caer la tabla de laaltura de media pulgada, 25 veces en 15 segundos, medir el escurrimiento del mortero en varios diámetros (e por lo menos) expresando los resultados en % sobre diámetro del molde.

2. Proceder a llenar los moldes cúbicos. Se regresa el mortero a la mezcladora, re mezclando 15 segundos a velocidad media (el moldeo debe de hacerse los dos minutos quince segundos después de hecho el mortero)...