Resumen cap 3 tps
Páginas: 2 (263 palabras)
Publicado: 2 de junio de 2011
KANBAN DE PROVEEDOR Y PROGRAMA DE SECUENCIAS A UTILIZAR POR LOS PROVEEDORES
El sistema Kanban es un medio muy efectivo para la realización del concepto Just in Time, Esimportante desarrollar los siguientes puntos:
* Información mensual y diaria proporcionada al proveedor
Se necesitan dos tipos de informacion:
1. Se requiere de unaplanificación previa de la producción mensual, que se comunica a los proveedores a mediados del mes anterior y arroja los siguientes datos
* Ciclo de fabricación de cadaproceso.
* Ruta estándar de operaciones, con la que se realiza la asignación de personal de acuerdo con el ciclo de fabricación de cada proceso.
* Cantidades de piezasy de material a pedir a los subproveedores.
* Número de cada Kanban de proveedores.
2. El segundo tipo de información es el de carácter diario, y especifica elnúmero de unidades a entregar a la compañía cliente. Toyota utiliza dos tipos de pedidos diarios: un sistema de reposición (“Ato-Hoju”, método de utilización de Kanban de proveedor)y un sistema de secuencia de pedidos (“Junjo-Biki”).
* Sistema Kanban de reaprovisionamiento
Entre las ventajas de este sistema se encuentran:
* Reducción deltiempo de transporte entre el proveedor y el fabricante principal.
* Por más que el sistema Kanban requiere frecuentes transportes, las ventajas de reducción de existenciasson mucho mayores que el aumento de costes de transporte.
* Sistema de recogidas sucesivas mediante una tabla de secuencias previstas.
* Proceso de circulación delKanban de proveedores en la empresa fabricante principal.
Como conclusión es una herrmienta muy utili cuando tienes muchos números de parte y una mucha variedad de productos.
El sistema Kanban es un medio muy efectivo para la realización del concepto Just in Time, Esimportante desarrollar los siguientes puntos:
* Información mensual y diaria proporcionada al proveedor
Se necesitan dos tipos de informacion:
1. Se requiere de unaplanificación previa de la producción mensual, que se comunica a los proveedores a mediados del mes anterior y arroja los siguientes datos
* Ciclo de fabricación de cadaproceso.
* Ruta estándar de operaciones, con la que se realiza la asignación de personal de acuerdo con el ciclo de fabricación de cada proceso.
* Cantidades de piezasy de material a pedir a los subproveedores.
* Número de cada Kanban de proveedores.
2. El segundo tipo de información es el de carácter diario, y especifica elnúmero de unidades a entregar a la compañía cliente. Toyota utiliza dos tipos de pedidos diarios: un sistema de reposición (“Ato-Hoju”, método de utilización de Kanban de proveedor)y un sistema de secuencia de pedidos (“Junjo-Biki”).
* Sistema Kanban de reaprovisionamiento
Entre las ventajas de este sistema se encuentran:
* Reducción deltiempo de transporte entre el proveedor y el fabricante principal.
* Por más que el sistema Kanban requiere frecuentes transportes, las ventajas de reducción de existenciasson mucho mayores que el aumento de costes de transporte.
* Sistema de recogidas sucesivas mediante una tabla de secuencias previstas.
* Proceso de circulación delKanban de proveedores en la empresa fabricante principal.
Como conclusión es una herrmienta muy utili cuando tienes muchos números de parte y una mucha variedad de productos.
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