RESUMEN CONCEPTOS CLAVE PARA MAXIMIZAR LA UNIFORMIDAD DEL PRODUCTO EN COEXTRUSI N
Páginas: 3 (540 palabras)
Publicado: 13 de abril de 2015
RESUMEN: CONCEPTOS CLAVE PARA MAXIMIZAR LA UNIFORMIDAD DEL PRODUCTO EN COEXTRUSIÓN.
El uso de la co-extrusión como proceso de fabricación nos permite trabajar con un material caro, y además,minimizar el coste de la pieza al poner en la parte interior de la estructura un material reciclado o una resina más barata que sea acorde con las propiedades finales de la pieza que busquemos. Este mismoconcepto lo podríamos aplicar a laminación o recubrimiento pero generalmente son procesos más caros.
Por otro lado, continuaremos tratando la heterogeneidad en la estructuras multicapas. Éstasestructuras pueden distorsionarse incluso en la interfaz entre dos capas que son del mismo material pero de distinto color debido a una menor viscosidad elongacional (resistencia al estirado). Por otrolado, debemos ser conscientes de que los polímeros son mucho más resistentes a fluir que por ejemplo el agua, permitiendo que si el polímero tiene una baja viscosidad llegue a rellenar las esquinas de lapieza aunque a su vez también pueda provocar la encapsulación viscosa. Ésta se basa en la acumulación de polímero de baja viscosidad en zonas de alta cizalladura provocando una mayor deformacióncuanto menor es la capa exterior.
Además de los problemas interfaciales también señalaremos los problemas por las inestabilidades. Por ejemplo la inestabilidad en onda que presenta un tren de parábolasorientadas con el flujo, generalmente provocado por estructuras asimétricas y con distintos espesores donde la capa de mayor espesor tiene una menos viscosidad elongacional. O por otro lado, lainestabilidad en zigzag, que es un fenómeno de cizalla por el cual se dejan marcas de sierra en la dirección de flujo. Se podría evitar calentando a mayor temperatura el polímero para así no llegar a excederun nivel crítico de cizalla en la boquilla al reducir la viscosidad.
Acabamos de mencionar una serie de problemas achacados a la co-extrusión y a continuación trataremos el aspecto de cómo se busca...
El uso de la co-extrusión como proceso de fabricación nos permite trabajar con un material caro, y además,minimizar el coste de la pieza al poner en la parte interior de la estructura un material reciclado o una resina más barata que sea acorde con las propiedades finales de la pieza que busquemos. Este mismoconcepto lo podríamos aplicar a laminación o recubrimiento pero generalmente son procesos más caros.
Por otro lado, continuaremos tratando la heterogeneidad en la estructuras multicapas. Éstasestructuras pueden distorsionarse incluso en la interfaz entre dos capas que son del mismo material pero de distinto color debido a una menor viscosidad elongacional (resistencia al estirado). Por otrolado, debemos ser conscientes de que los polímeros son mucho más resistentes a fluir que por ejemplo el agua, permitiendo que si el polímero tiene una baja viscosidad llegue a rellenar las esquinas de lapieza aunque a su vez también pueda provocar la encapsulación viscosa. Ésta se basa en la acumulación de polímero de baja viscosidad en zonas de alta cizalladura provocando una mayor deformacióncuanto menor es la capa exterior.
Además de los problemas interfaciales también señalaremos los problemas por las inestabilidades. Por ejemplo la inestabilidad en onda que presenta un tren de parábolasorientadas con el flujo, generalmente provocado por estructuras asimétricas y con distintos espesores donde la capa de mayor espesor tiene una menos viscosidad elongacional. O por otro lado, lainestabilidad en zigzag, que es un fenómeno de cizalla por el cual se dejan marcas de sierra en la dirección de flujo. Se podría evitar calentando a mayor temperatura el polímero para así no llegar a excederun nivel crítico de cizalla en la boquilla al reducir la viscosidad.
Acabamos de mencionar una serie de problemas achacados a la co-extrusión y a continuación trataremos el aspecto de cómo se busca...
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