Resumen de Kaizen

Introducción
KAI = Cambio
ZEN = Bueno (para mejor)
Significa: Progresos pequeños, sucesivos, gracias a la
confianza puesta en su gente, a la paciencia y a la educación
destinados a colocar a la calidad en primer lugar, a fin de poder
satisfacer al cliente.

Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la
empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva.

• .No es necesario utilizar
costosas tecnologías, para
implementar métodos que
permitan mejorar de forma
continua los niveles de
eficiencia y efectividad en el
uso de los recursos.

La necesidad de satisfacer
plenamente a los
consumidores y usuarios de
productos y servicios, la
creatividad puesta al servicio
de la innovación, y el producir
bienes de óptima calidad y al
coste quefija el mercado, son
los objetivos a lograr

Calidad no sólo hace
referencia a la calidad de los
productos o servicios
terminados, sino también a la
calidad de los procesos que se
relacionan con dichos
productos o servicios.

1. Bases del Kaizen
La filosofía de la mejora continua se encuentra respaldada por todo un planteamiento,
metodologías y metas.
El Kaizen se basa en cuatropilares fundamentales. METODO, CONOCIMIENTO,
DICIPLINA, ESTANDAR.

Sistema de
Costos Japonés

El kaizen se
basa en 7 sistemas:

Sistema
Producción
“Justo a
Tiempo”

Despliegue de
políticas

TQM Gestión de
Calidad Total.

TPM
Mantenimiento
Productivo
Total / SMED

Sistema de
Sugerencias

Actividades de
grupos
pequeños

1. 1 Sistema Producción “Justo a Tiempo”
(Just inTime -JIT)


Tuvo su origen en la empresa
automotriz Toyota y por tal razón es
conocida
mundialmente
como
Sistema de Producción Toyota.

"Es una filosofía industrial, que considera la
reducción o eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras,
fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio"

El desperdicio seconcibe como "todo aquello que sea distinto de los
recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra
necesarios para agregar valor al producto".

Hacer factible el Just in Time implica llevar de forma
continua actividades de mejora que ayuden a eliminar los
mudas (desperdicios) en el lugar de trabajo (gemba).

Tipos de Mudas
(desperdicios)

1. Muda de sobreproducción.Es el producto de una mentalidad
preocupada por las fallas en
máquinas, productos defectuosos y
ausentismos, entre otros, viéndose
de tal forma obligado a producir
más de lo necesario simplemente
para tener un nivel mínimo de
seguridad.

2. Muda de inventario.

Los
productos
terminados,
semiterminados,
repuestos
y
suministros que se mantienen en
inventario no agregan valoralguno.
Por el contrario, aumentan el costo
de operaciones porque ocupan
espacio y requieren equipos e
instalaciones adicionales

3. Muda de reparaciones
El rechazo de los productos defectuosos
interrumpe la producción y requiere una
costosa repetición del trabajo. Muchos de los
productos defectuosos frecuentemente deben
descartarse, lo que implica importantes
pérdidas de recursos.

4.Muda de movimiento.
Cualquier movimiento del cuerpo de una
persona que no se relacione directamente
con la adición de valor, es improductivo.
Para identificar este tipo de muda es
necesario observar muy cuidadosamente la
forma en la que los operadores usan sus
manos y piernas.

5. Muda de procesamiento.
La tecnología o el diseño suelen ser muchas veces incompatibles con un nivelaceptable
de eficiencia. Así un acceso indebidamente distante o un exceso en el procesamiento de la
máquina, un accionar improductivo de la prensa y el quitar las virutas que quedan cuando
se taladra una lámina constituyen todos ejemplos claros de muda de procesamiento que se
pueden evitar.

6. Muda de espera.
Este muda se presenta cuando las manos del
operador están inactivas; cuando el...