Resumen Del Libro Las Claves Del Éxito De Toyoa Capitulo 3 Y 4

RESUMEN DEL LIBRO LAS CLAVES DEL ÉXITO DE TOYOA CAPITULO 3 Y 4






PRESENTADO POR:

• LAURA CEPEDA 08492005
• MIGUEL CAICEDO 09491050





PRESENTADO A:
ING GONZALO PARADA






UNIVERIDAD DE SANTANDER UDES
TEC INDUTRIAL
PRODUCCION II
2011






El modelo tps implementado en Toyota, permite alcanzar una eliminación muy alta de desperdicios o muda como se ledenomina a estos en japonés, los desperdicios o mudas son las actividades que no añaden un valor agregado al producto final o sea que el cliente no va a pagar más por ellas ni le son necesarias, esto no quiere decir que no se deban hacer si no que hay que eliminarlas, un ejemplo es el alcanzar un d4satornillador en lo que se gasta determinado tiempo que sería muy útil si el desatornillador estuvieramás cerca y se elimina así un desperdicio.
Básicamente los desperdicios son 7 pero recientemente se ha añadido un 8 a saber:
1 sobreproducción: producir más de los artículos que se necesitan produce sobrecostos y gastos de material y mano de obra.
2 esperas o tiempos ociosos: llamados tiempos sin actividad provocan desperdicios en el tiempo pagado a los empleados y se genera cuando hay queesperar en un proceso para hacer el siguiente paso (proveedor, material, maquina, proceso).
3 transportes o movimientos innecesarios: son movimientos que generan pérdida de tiempo y de esfuerzo, además de demorar demasiado el proceso y su continuidad.
4 sobre proceso: son re procesos o re trabajos que generan sobrecostos y pérdidas de tiempo en el proceso y el producto terminado. Es provocado pormovimientos o procesos mal hechos o en algunos casos mal diseñados, además hay que tener en cuenta el material y la herramienta.
5 excesos de inventario: el exceso de inventario trae consigo y de la mano problemas como producciones mal planeadas, sobrecostos por pérdidas, por almacenamiento, obsolescencia, etc.
6 movimientos innecesarios: cualquier movimiento que no le de valor agregado durante elproceso a el producto terminado como caminar, mirar, girar, etc.
7 defectos: productos o piezas terminadas de manera no conforme, reparaciones, retoques, etc.
8 creatividad no utilizada: perdida de ideas, oportunidades de mejorar, de evolucionar, de cambiar hacia la excelencia que se dan por no tener en cuenta a los empleados ni a sus ideas.

Se habla además de que el desperdicio más grave esel de la sobreproducción ya que este conlleva directamente a todos los demás desperdicios y posteriormente a los sobrecostos.
Realizando un diagrama llamada de espagueti el cual no es más que un esquema grafico del proceso productivo completo podemos determinar claramente cuáles son las actividades que dan valor agregado y las que no, además que de esta forma claramente podemos planear mejorascontinuas para mejorar el flujo de los materiales y de los documentos o procesos completos logrando así minimizar costos y sobretodo desperdicios.
Por ejemplo en una fábrica donde los dueños decían que sus procesos no podían aplicar mejoras lean se realizó un estudio donde se encontró que el porcentaje de valor agregado es de aproximadamente un 3% del total de los procesos y el tiempo, además queun solo proceso que se subcontrataba para supuestamente reducir costos demoraba aproximadamente un 1000% del tiempo por estar lejos y en otro lugar el proceso térmico, además por reducir costos los servicios profesionales eran subcontratados por lo que faltaba siempre un profesional para realizar mantenimientos preventivos y correctivos en la maquinaria generando así más perdidas aun.
Las mejorastradicionales de un proceso frente a las mejoras lean:
Las mejoras tradicionales consisten en ir a un proceso o una máquina y realizarle modificaciones con lo cual se esperaría una mejora enorme, pero con el proceso y la mentalidad lean se logran mejoras inmensas al reducir o eliminar los desperdicios de raíz mediante la implementación de celdas de trabajo, balanceo de líneas y reducir al...