resumen del secreto de los zapatos viejos



PRIMERA PARTE DE ANALISIS DE FACTIBILIDAD
(BALANCE DE MATERIA)



HERNANDEZ MARAÍ
MIRANDA KEVIN
NÚÑEZ E. LEIDY
ROCA ROGELIO



PRESENTADO AL INGENIERO MELANIO A. CORONADO A.



UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
24 de septiembre de 2012
BARRANQUILLA-COLOMBIA


Introducción
El aceite secante es usado como un aditivo enpinturas y barnices para acelerar el proceso de secado cuando estos productos son aplicados a una superficie. El término "secar" en realidad es incorrecto ya que el aceite no se endurece por efecto de la evaporación de agua u otros solventes, sino como consecuencia de una reacción química por la cual se absorbe oxígeno del ambiente (auto-oxidación). El aceite secante es uno de los químicos másimportantes de la industria, por esto su bajo costo y la gran variedad de proveedores que existen.

Objetivo
El objetivo principal de este trabajo es hacer un análisis para determinar la factibilidad de construcción de una planta química para la producción de aceite secante. En esta primera parte solo se desarrollara el análisis de balance de materia.
Reacciones Químicas
(1)(2)
Siendo:
: Aceite de castor (ACO)
: Ácido acético, subproducto (AA)
: Aceite secante, producto estrella (DO)
: Goma, no deseado (G)
Descripción del general proceso
El proceso es ilustrado en la figura 1. El aceite de castor acetilado (ACO) alimentado se mezcla con un reciclo de ACO y es alimentado al reactor ocurren dos. Inmediatamente seguido del reactor seencuentra un filtro que remueve toda la goma que es producida en el reactor. Seguida del filtro se encuentra dos torres de destilación, la primera purifica el ACO para recircularlo y la segunda el DO para la venta y el AA como subproducto para la venta.


Figura 1. Diagrama de proceso de producción de Aceite secante (preliminar)
Descripción detallada del proceso
- Preparación de laalimentación (mezclado).
- Sección de reacción.
- Sección de separación.
Información en el reactor, (R-501)
Las condiciones en el reactor están limitadas por temperaturas entre los 310-400 °C. A continuación se muestra una tabla de selectividad y conversión de dos diferentes tamaños de reactores.

Tiempo espacial de 10 min
(Tabla1.)
T(°C)
Conversión de AA
Selectividad
Moles DO/Moles G
3100.13
6.43x
320
0.184
4.97x
330
0.245
9.18x
340
0.314
2.38x
350
0.375
7.08x
360
0.444
2.29x
370
0.513
8.55x
380
0.559
3.38x
390
0.597
1.43x
400
0.635
5.58x

Tiempo espacial de 4min
(Tabla 2.)
T(°C)
Conversión de AA
Selectividad
Moles DO/Moles G
310
0.069
6.41x
320
0.107
6.44x
330
0.161
9.18x
340
0.214
2.38x
350
0.283
7.08x
360
0.345
2.29x
3700.413
8.55x
380
0.475
3.38x
390
0.528
1.43x
400
0.574
5.58x




Información en el Vessel, V-501
Es el lugar donde se mezcla el alimento y el reciclo del proceso.
Información en las columnas de destilación

T-501: Todo el AA en la corriente 5 va a la corriente 6, todo el ACO en la corriente 5 va a la corriente 7, el 99,5% del DO de la corriente 5 va a lacorriente 6.
T-502: El 99.5% de AA en la corriente 6 pasa a la corriente 8 y el 99.5% de DO en la corriente 6 pasa a la corriente 9.

Información en el filtro, F-501
Toda la goma es removida en la corriente 4 y todo el AA, DO y el ACO pasan a la corriente 5

Balance de materia
El balance de materia que se propone es por corriente.
Corriente 1- Alimentación
Se supone una corriente dealimentación inicialmente igual a 100 Kmol/h y se siguen los balances con la siguiente nomenclatura:






Corriente 2
La corriente 2 es la salida de la mezcla de la corriente de alimentación y el recirculado del proceso.



Esto a continuación es alimentado al reactor (R-501), donde ocurren las reacciones (1) y (2).
Corriente 3






Estas reacciones se simularon en el programa a...