Resumen estrategia del oceano azul

Año: 2004

NTP 679: Análisis modal de fallos y efectos. AMFE
Analyse des modes de défauts et effets. AMDE
Failure Mode and Effect Analysis. FMEA
Las NTP son guías de buenas prácticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estén recogidas en una disposición
normativa vigente. A efectos de valorar la pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP concreta es convenientetener en cuenta su fecha de edición.

Redactores:
Manuel Bestratén Belloví
Ingeniero Industrial

Rosa Mª Orriols Ramos

Licenciada en Ciencias Químicas
CENTRO NACIONAL DE
CONDICIONES DE TRABAJO

Carles Mata París

La presente NTP tiene por objeto e xponer el método de
análisis modal de fallos y efectos de elementos clave de
procesos o productos. Esta herramienta es una de lastradicionales empleadas en el ámbito de la Calidad par a la
identificación y análisis de potenciales desviaciones de
funcionamiento o fallos, preferentemente en la fase de diseño. Se trata de un método cualitativo que por sus características, resulta de utilidad para la prevención integral de
riesgos, incluidos los laborales.

Ingeniero Técnico
SEAT, S.A.

1. INTRODUCCIÓN
El AMFE fue aplicadopor v ez primera por la industr ia
aerospacial en la década de los 60, e incluso recibió una
especificación en la nor ma militar americana MIL-STD16291 titulada “Procedimientos para la realización de
análisis de modo de fallo, efectos y criticidad”. En la década de los 70 lo empezó a utilizar Ford, extendiéndose
más tarde al resto de f abricantes de automóviles. En la
actualidad es un métodobásico de análisis en el sector
del automóvil que se ha e xtrapolado satisfactoriamente
a otros sectores. Este método también puede recogerse
con la denominación de AMFEC (Análisis Modal de F allos, Efectos y su Cr iticidad), al introducir de maner a
remarcable y más precisa la especial g ravedad de las
consecuencias de los fallos.
Aunque la técnica se aplica fundamentalmente para analizar unproducto o proceso en su f ase de diseño, este
método es válido para cualquier tipo de proceso o situación, entendiendo que los procesos se encuentr an en
todos los ámbitos de la empresa, desde el diseño y montaje hasta la fabricación, comercialización y la propia organización en todas las áreas funcionales de la empresa. Evidentemente, este método a pesar de su enor me
sencillez es usualmenteaplicado a elementos o procesos clave en donde los fallos que pueden acontecer, por
sus consecuencias puedan tener repercusiones importantes en los resultados esper ados. El pr incipal interés
del AMFE es el de resaltar los puntos cr íticos con el fin
de eliminarlos o establecer un sistema preventivo (medidas correctoras) para evitar su aparición o minimizar sus
consecuencias, con lo que sepuede con vertir en un r iguroso procedimiento de detección de def ectos potenciales, si se aplica de manera sistemática.
La aplicación del AMFE por los g rupos de trabajo implicados en las instalaciones o procesos productivos de los
que son en parte conductores o en parte usuarios en sus
diferentes aspectos, aporta un mayor conocimiento de
los mismos y sobre todo de sus aspectos más débiles ,con las consiguientes medidas preventivas a aplicar para
su necesario control. Con ello se está facilitando la integración de la cultur a preventiva en la empresa, descubriéndose que mediante el trabajo en equipo es posible
profundizar de manera ágil en el conocimiento y mejor a
de la calidad de productos y procesos, reduciendo costes.

En la medida que el propósito del AMFE consiste ensistematizar el estudio de un proceso/producto , identificar
los puntos de fallo potenciales, y elaborar planes de acción para combatir los r iesgos, el procedimiento, como
se verá, es asimilable a otros métodos simplificados empleados en prevención de riesgos laborales. Este método emplea criterios de clasificación que también son propios de la Segur idad en el Trabajo, como la posibilidad
de...