Resumen kalpakjan manufactura

FUNDICION
Los puntos importantes a tener en cuenta:
* El flujo del metal fundido en la cavidad del molde;
* La solidificación e enfriamiento del metal en el molde;
* La influencia que tiene el tipo de material en el molde.

Solidificacion
Metales puros: En las paredes del molde, el metal se enfría con rapidez produciendo una piel de granos finos equidimensionados. Aquellos quetengan una orientación favorable crecerán de manera preferencial y se denominan granos columnares (grandes). A medida que nos alejamos de la pared del molde los granos se hacen equiaxiales y grandes. Este desarrollo se conoce como nucleación homogénea.
Aleaciones
La solidificación comienza cuando la temperatura se reduce por debajo de la temperatura de liquidus y finaliza cuando se alcanza latemperatura de solidus (Dentro de este rango de temperaturas la aleación está en un estado pastoso con dendritas columnares. Las dendritas tienen brazos y ramas tridimensionales que al final se interconectan). En Rango de solidificación=Tliquidus-Tsolidus (coexisten las dos fases)
Efecto de las velocidades de enfriamiento
Bajas velocidades de solidificación dan estructuras dendríticas gruesas congrandes espaciamiento entre brazos. A vel. más rápidas la estructura se hace mas fina con menor espaciamiento entre brazos. Para velocidades aún más rápidas se desarrollan estructuras amorfas. Conforme se reduce el tamaño del grano, se incrementan la resistencia y la ductilidad de la aleación fundida. La falta de uniformidad en el tamaño y distribución del grano dan como resultado propiedadesanisontrópicas (que no son uniformes en el material).
Flujo del fluido
El metal fundido es vaciado a través de un depósito en forma de copa. Después fluye a través de un sistema de alimentación (bebedero, mazarotas y canales de alimentación) en la cavidad del molde. Las mazarotas actúan como un depósito. El sistema tiene como función principal atrapar contaminantes (como óxidos y exclusiones) paraevitar que entren el la cavidad del molde.
Fluidez del Metal Fundido
Fluidez es la capacidad para llenar las cavidades del molde, los siguientes factores afectan a la fluidez.
1. Viscosidad: si incrementa la viscosidad se reduce la fluidez
2. Tensión superficial: afecta negativamente a la fluidez. Óxidos sobre la superficie aumentan la tensión sup.
3. Inclusiones: afectanegativamente. Pueden ser partículas insolubles.
4. Patrón de solidificación de la aleación: la fluidez es inversamente proporcional al rango de solidificación

Los siguientes parámetros de vaciado también afectan
1. Diseño del molde: de bebedero, canales de alimentación, etc.
2. Material del molde y sus características superficiales: Mientras más conductividad térmica mas ásperas lasparedes y menos la fluidez.
3. Grado de supercalentamiento: el incremento de la temperatura por encima del punto de fusión mejora la fluidez al retrasar la solidificación.
4. velocidad de vaciado: Mientras más lenta menor será la fluidez por solidificación más rápida.
5. transferencia del calor: esta más adelante.

La capacidad de fundición es la facilidad con la cuan se puedevaciar un metal para obtener una pieza de calidad. A igual volumen un cubo solidifica mas rápido que otras geometrías. La solidificación es mas lenta en los ángulos internos que en los externos.
Contracción: la mayoría de los metales se contraen cuando se enfrían (menos el hierro fundido gris) y que hay que tener en cuenta los cambios dimensionales que origina.
Defectos
1. Discontinuidades:grietas en caliente o en frío(cuando se restringe la libre contracción se agrieta), puntos fríos(interfaz que carece de fusión completa)
2. Superficie defectuosa: pliegues cicatrices, arena adherida, óxido
3. Fundición incompleta: faltas de llenado por solidificación temprana.
4. Dimensiones o formas incorrectas: contracción irregular, problemas de diseño, inadecuada tolerancia a la...