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Laboratorio de optimización de operaciones

En la clase de laboratorio de diseño y optimización de operaciones tuvimos que hacer dos actividades en equipo que fueron las que nos llevo mas tiempo de realización, debido a que eran proyectos muy integradores, en lo que ambos proyectos buscaban que nosotros como alumnos buscáramos soluciones innovadoras para resolver las problemáticas y tambiénterminar los proyectos.
Para empezar, en el primer parcial tuvimos actividades en el Centro de Diseño Avanzado que nos ayudaron a entender más ampliamente los procesos que conforma la elaboración de un producto. Primeramente en el diseñar un producto, tomar en cuenta las operaciones que son posibles de hacer con la maquinaria disponible. Después, el llevar a cabo el programa de producción de acuerdocon las necesidades del producto, el uso de las máquinas y el material requerido para la elaboración del producto final, que en este caso fue un reloj de pared.

En este proyecto estuvimos enfocados a la realización de un reloj de pared o de mesa, aquí nosotros como equipo optamos primero que nada en la búsqueda de un diseño estético, y nos enfocamos en los relojes de mesa principalmente, unaves que encontramos un buen diseño, pues prácticamente entre los tres tomamos la decisión de realizar ese tipo de reloj, la primer problemática que tuvimos fue como realizar la base, así que optamos por unir varias varios pedazos de madera de MDF, para poder obtener un cubo, una vez que quedo listo el cubo, empezamos a darle una forma más estética así como de qué manera íbamos a acomodar lamaquinaria del reloj, una vez que quedo todo listo, tuvimos que lijar y poner sellador al producto, ya que al poner las pintura en el MDF, esta se absorbía, debido a que era mi porosa la madera.

En el segundo periodo del curso, el simulador lean nos ayudó a comprender todo el proceso de manufactura de un producto con materiales que vienen desde un almacén y subensambles y pasan por un control decalidad y llegan a un cliente final dentro de un tiempo determinado.

La simulación de producción de carritos de lego fue muy complicada, ya que primero tardamos en entender cada quien su puesto así como dominarlo y saber qué era lo que necesitaban.

Después de eso empezamos a hacer las propuestas de mejora, en donde nos enfocamos principalmente fue en el almacén, debido a que ahí era donde seencontraba la principal problemática, lo que se hizo ahí de mejora, fue la de acomodar por paquetes de piezas ya listas para mandar según el carrito que se pidiera, estas claro ya estaban especificadas para los transportistas hacia donde van a ir dirigidas.

El uso de este simulador nos permitió identificar posibles desperdicios que se generan al llevar a cabo un proceso de manufactura, para asíimplementar herramientas que sean útiles para optimizar el proceso.
Algunas de las herramientas que se emplearon para que fuera posible obtener el lead time que el cliente requería fueron el uso de un sistema de información accesible para toda la línea de producción donde se generaran los pedidos y reducir tiempos muertos. El uso de Kanbans para facilitar el flujo de los materiales y reducir loserrores. El uso de pokayokes para evitar retrabajos y operaciones innecesarias. El uso de las 5 S’s para mantener un orden en el área de trabajo y que no se afecte la manufactura del producto. El uso de los VSM o mapas de cadena de valor, para identificar los procesos que agregan valor al producto y los que no, y así también eliminar los trabajos en proceso para optimizar todo el sistema.

Otra delas mejoras que se realizó, pero que a decir verdad no funciono muchísimo, fue un documento compartido en google docs, y comento que casi no funciono debido a que la red estaba demasiado lenta, así que a final se optó por gritar cuales eran las ordenes, lo cual propicio que hubiera un desorden de información.

Para finalizar creemos que se pudieron hacer todavía más mejoras, ya que siempre...