RESUMEN LIBRO CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD

PROYECTO DE TECNOLOGÍA E INGENIERÍA MECÁNICA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

DISEÑO DE UNA MÁQUINA DE SOPLADO CON CABEZAL
MÓVIL PARA SEIS MOLDES INTERCAMBIABLES, DE
BOTELLAS EN POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
CUYO VOLUMEN MÁXIMO ES DE UN LITRO
Darwin Fabián Mamanché Algecira, estudiante de tecnología en mecánica
dfmamanche@gmail.com
Oriana Galeano Galán, estudiante de tecnología enmecánica
orianagaga1@hotmail.com
Enero 2011
A este fin, contribuyen los esfuerzos
académicos y tecnológicos proveídos
por la Universidad Distrital Francisco
José de Caldas, en la Facultad
Tecnológica Ciudad Bolívar.

Resumen
Este documento recopila todos los
cálculos, criterios teóricos y criterios
prácticos de selección para obtener un
diseño de calidad y a bajo costo de una
máquina compuesta dedos procesos de
transformación de plásticos: Extrusión
y Soplado.

Palabras clave
Extrusora, tornillo extrusor, estación
de soplado, polietileno de alta
densidad, diseño.

Razón por la cual se presenta un
esquema de dos grandes unidades:
Unidad de Extrusión y Unidad de
Soplado, cada una de ellas compuestas
por subtítulos en los cuales se analiza
cada componente.

1. Introducción
El diseño aquípresentado trata de la
búsqueda
y
aplicación
de
conocimiento en las áreas de mecánica
de sólidos, mecánica de fluidos, diseño
de elementos de máquinas y dibujo de
máquinas.

Cada uno de los numérales que
aparece a continuación cuenta con
descripción matemática y descripción
gráfica, además de los aportes teóricos
encontrados en la bibliografía expuesta
y el análisis hecho por los autores.

El moldeopor extrusión-soplado es
una de las primeras técnicas usadas
para la fabricación de contenedores
huecos, y aunque ha sido desplazado
por el moldeo inyección-soplo en el
caso de las bebidas carbonatadas,
usando como materia prima el
polietilentereftalato, sigue siendo uno
de los procesos favoritos para la

Debido al número de variables
utilizadas a lo largo del desarrollo, se
anexa un listado devariables con sus
valores,
al
igual
que
tablas
informativas
sobre
algunos
componentes ya normalizados.
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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

manufactura de polietileno de alta
densidad en los envases de productos
químicos de uso diario en el hogar.

2. Proceso
Soplado

de

Es por esto que se prefiere la extrusión
seca que evita el uso dedisolventes, lo
que reduce el riesgo de alabeo o
deformación en los materiales
extruidos, la extrusión seca emplea en
reemplazo el calor y trabajo mecánico
(fricción)
para
conseguir
el
plastificado o para ablandar el
polímero.

Extrusión-

El procesamiento de los plásticos por
extrusión-soplado se lleva a cabo en
dos procesos, la extrusión del
polietileno y el moldeo por soplado.

Los componentes dela extrusora están
definidos
básicamente
por
las
diferentes zonas que componen el
tornillo: zona de alimentación, zona de
compresión y zona de dosificación.

2.1 Extrusión del Polietileno
La extrusión es un proceso de
conformado,
fundamental
para
metales, cerámicos y polímeros. Lo
que se pretende es forzar el paso del
material a través del orificio del dado
para generar un producto largo ycontinuo, cuya forma de la sección
transversal queda determinada por la
forma del orificio.

La zona de alimentación es la primera
etapa por la que pasa el material, que
proviene de la tolva de alimentación, el
cual entra en el cilindro y tiene
contacto con el tornillo, la fricción que
se genera entre los gránulos y las
paredes del cilindro facilita el
desplazamiento de manera uniforme a
lo largo deltornillo.

En la literatura se encuentran tres
métodos de extrusión, la extrusión
húmeda, la extrusión seca y la hilatura.

La segunda zona, como su nombre lo
dice tiene como función comprimir,
además de calentar el material para
que se funda y la mezcla sea lo
suficientemente maleable para ser
moldeada.2

El
primero
se
caracteriza
fundamentalmente por el uso de
disolventes o plastificantes...