resumen operaciones

La gestión de inventarios es uno de los temas más debatidos en los últimos años. La implacable competencia entre actores de las cadenas de suministro de bienes y servicios ha hecho que la reducción de costos, gracias a una efectiva gestión de inventarios, se haya convertido en un factor diferenciador. ¿Propicia el entorno venezolano la aplicación de las mejores prácticas mundiales en manejo deinventarios?

¿Muchos lotes pequeños o muchos grandes? Optar por pocos lotes grandes tiene la ventaja de que el costo anual fijo de relación con el proveedor será menor, pues los intercambios serán poco frecuentes; pero los costos anuales de tenencia de inventario aumentarán, porque el inventario promedio será grande. Manejar pequeños lotes tiene consecuencias contrarias: los costos de manejarinventarios se reducirán, pero los costos de la relación entre el cliente y el proveedor aumentarán al intensificarse los intercambios.

La fórmula de Wilson (Economic Order Quantity o EOQ): En 1934 R.H. Wilson determinó el tamaño óptimo de pedidos, aplicado principalmente a la gestión de materia prima.
Qopt: valor óptimo del lote
K: es el costo fijo de cada pedido al proveedor
λ: demanda delítem por unidad de tiempo (anual, por ejemplo)
I: es un factor de tenencia, expresado generalmente como un porcentaje (anual, por ejemplo) que comprende el costo de oportunidad y los costos de almacenamiento, seguros, merma, etc.
c: es el costo unitario del ítem

Cuando los costos de las transacciones con el proveedor (K) son altos, los valores de Qopt son también altos, fin de minimizar laocurrencia de las interacciones. Altos valores de I harán que el valor de Qopt sea pequeño, de forma de reducir los costos asociados a la tenencia de inventario.

La gestión de muchos lotes pequeños puede ser, en ambientes muy competitivos, la clave para ofrecer precios atractivos para el consumidor
Gran parte de los aportes japoneses a las buenas prácticas de gestión empresarial no está basada encomplejas tecnologías sino en la aplicación de sencillas estrategias de sentido común. Los japoneses fueron los primeros en utilizar más eficazmente el espacio. Lo hicieron demarcando una zona en la que se podía acumular la producción de una estación de trabajo. Si la zona se llenaba, la estación de trabajo se paralizaba, aunque dispusiera de materia prima, personal y otros recursos para proseguir sulabor. La idea central era equilibrar lo más ajustadamente posible las capacidades de las diferentes estaciones de trabajo de una línea de producción o ensamblaje. De lo contrario, se acumularían innecesariamente inventarios en alguna parte del proceso. Esta estrategia, una de las muchas que integraron lo que se conoció originalmente como «sistema de producción Toyota» (por haber sido esta empresala impulsora de estas ideas), dio origen al enfoque «justo a tiempo», la «teoría de restricciones» (Goldratt y Cox, 1993) y la manufactura y el pensamiento eficientes o
esbeltos (lean manufacturing, Womack, Jones y Roos, 1990; y lean thinking, Womack y Jones, 2003).

Los enfoques japoneses apuntan hacia el manejo de muchos lotes pequeños, para evitar las acumulaciones innecesarias de inventario.En algunos casos, los lotes óptimos provenientes de un proveedor son tan reducidos que son consumidos en pocas horas por la estación de trabajo correspondiente. Esta manera de operar requiere el establecimiento de relaciones muy estrechas entre proveedores y clientes, que trabajan prácticamente mediante un esquema de integración vertical virtual.

Las contribuciones japonesas, aplicadas hoy pormuchas empresas manufactureras y de servicios en todo el mundo, propiciaron que el intercambio de bienes se hiciera en lotes cada vez más pequeños, lo cual permite minimizar el desperdicio asociado con la gestión de grandes lotes (espacio ocupado, pérdidas por merma, inseguridad u oportunidades financieras desaprovechadas). La gestión de muchos lotes pequeños exige que los actores de las redes de...