Resumen tecno 1 paglianiti

TECNOLOGIA 1

UNIDAD VI: ZINC
1) CARACTERISITICAS PRINCIPALES:
Metal de transición parecido al magnesio y al berilo.
Poco abundante en la corteza terrestre pero se obtiene con facilidad.
Color azulado.
Reacciona con ácidos.
Tiene gran resistencia a la deformación plástica en frio que disminuye en caliente. No se puede endurecer por acritud.
2) APLICACIONES:
Galvanizado del aceropara protegerlo de la corrosión.
Baterías para misiles y capsulas espaciales.
Piezas de fundición inyectada en la industria de la automoción.
Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.
3) ALEACIONES:
Las más empleadas son las del aluminio y cobre, que mejoran las características mecánicas del zinc y su aptitud al moldeo.
4) COMPUESTOS:
El oxido de zinc es el másconocido y utilizado industrialmente, como base de pigmentos blancos para pintura.
5) PRECAUCIONES:
El zinc no es considerado toxico.
En la superficie del acero galvanizado se forman con el tiempo pelos de zinc que pueden liberarse a ambiente provocando cortocircuitos y fallos en componentes eléctricos.
6) ZAMAK:
Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Es un material no férreo yversátil. Tiene dureza y resistencia a la tracción. Puede inyectarse. Otro proceso posible es la fundición en tierra de coquilla.
Es un material barato, posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar.
Durante la inyección a presión, es posible la aparición de poros internos o burbujas en el proceso de inyección o colada loque puede llevar a la disminución de la resistencia mecánica de las piezas.
Su uso más común es en el sector del herraje: componentes de automóvil, construcción, electricidad, electrónica, telefonía, etc.
Su principal ventaja es el ahorro de tiempo y costes y mejores acabados de las piezas:
Menos consumo de energía para su transformación.
La inyección del zamak a presión permite fabricar piezasen grandes volúmenes con una alta precisión, y permite producir fácilmente todos los detalles de las piezas prescindiendo del proceso de maquinado y reduciendo costes.
Ciclos de inyección mas rápidos.
Ahorro de mecanizados.
7) PROCESO PARA LA OBTENCION DEL ZINC:
Recepción y almacenamiento de concentrados: la principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por concentrados desulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas.
Tostación y depuración de gases: la tostación del concentrado se realiza en 3 hornos, del tipo llamado de lecho fluido. En esta fase el concentrado se tuesta con aire, formándose oxido de zinc denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso, que luego se transforma en acido sulfúrico. Se origina el vapor de agua y se emplea para la autogeneración deenergía eléctrica así como fuente de calor. Se elimina el agua que pudiera ser arrastrada con la corriente gaseosa. Seguidamente el gas se envía a las plantas de acido sulfúrico.
Plantas de acido sulfúrico: el azufre gaseoso contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostación, se transforma en primer lugar en trióxido de azufre.
Lixiviación: el zinc y los otros metalescontenidos en la calcine se disuelven en acido sulfúrico diluido, en 2 etapas de lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación acida.
Lixiviación neutra: se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc en ella contenidas. Mediante la utilización de espesadores se separan los sólidos no disueltos de la disolución de sulfato de zinc.
Lixiviación acida: se realiza a unatemperatura próxima a la de ebullición. Se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medios sulfúricos. La disolución así obtenida se somete a un proceso de hidrólisis.
Purificación: la disolución de sulfato de zinc procedente de la etapa de lixiviación neutra se trata mediante un proceso continuo realizado en 2 etapas, para eliminar otros metales disueltos, como el...