Resumen tecnologia y Admin de operaciones
Servicios Clave de una Fábrica:
• Calidad
• Flexibilidad
• Velocidad
• Precio (ó costo de producción)
Valor Agregado de los servicios de una fabrica:
•Información
• Solución de problemas
• Soporte de ventas
• Soporte de campo
Algunas sugerencias interesantes del MIT Comisión de la Productividad Industrial fueron:
• Haga menos énfasis en pagosfinancieros de corto plazo e invierta más en R&D.
• Revisar las estrategias corporativas para incluir respuestas para la competencia externa (Grande inversión en gente y equipo)
• Tumbar lasbarreras de comunicación entre las organizaciones y reconocer intereses mutuos con otras compañías y proveedores, aplicar el Justo a Tiempo
¿Qué pretende el Toyota Production System?
0 Inventarios (sololo indispensable), 0 Defectos (calidad en el origen), 0 Desperdicios (optimización de los recursos) y 0 Errores (cada quien su rol)
Causas del Desperdicio
• Lay Out (distancias)
• Tiempos depreparación largos
• Procesos ineficientes
• Practicas deficientes de mantenimiento
• Métodos de trabajo ineficientes
• Falta de capacitación
• Falta de apego al trabajo
• Programas deproducción ineficientes
• Falta de organización en el lugar de trabajo
• Confiabilidad / calidad de proveedores deficiente
Durante las clases revisamos los siguientes conceptos:
• Contenido deTrabajo
• Secuencia de operaciones
• Tiempo de ciclo
• Tiempo estándar
• Tiempo Takt
• Tiempo de respuesta
• Balanceo de operaciones
• Distribución optima
• Materiales en punto de uso
“Despuéspara hacer el sistema confiable”
• Dispositivos a prueba de error (Pokayoke)
• Control visual
• Cambios rápidos
“Para hacer el sistema flexible”
• Programacíon balanceada
• Autonomia del sistema...
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