RESUMEN


RESUMEN 
El Diseño para Manufactura y Ensamble es un proceso deingeniería simultánea diseñado para optimizar las relaciones entre diseño, manufactura y ensamble. En nuestro medio, no existe una fuerte cultura de la aplicación de este tipo de herramientas, por lo cual el artículo ha desarrollado recomendaciones para su implementación en la industria colombiana. Además, se presenta una revisiónde los métodos para la aplicación de Diseño para Manufactura y Ensamble. 
1. INTRODUCCIÓN 
El Diseño para Manufactura y Ensamble, en un sentido general, depende de una relación muy estrecha de trabajo entre la actividad de diseño de producto y la actividad de manufactura, con el objetivo de mejorar el funcionamiento de esta última. La necesidad de integrar las dos funciones, de alguna manera es,hoy, más urgente que nunca. En recientes épocas ha habido un cambio filosófico hacia el diseño para la manufactura y ensamble. El diseño de un producto determina su método de fabricación, su ensamble, las tolerancias de los componentes, el número de ajustes y el tipo deherramientas de fabricación requeridas. 
El presente artículo describe diferentes métodos empleados en el diseño para manufactura yensamble. Después del estudio de los métodos mencionados, los autores se permiten proponer una guía para la industria, en la cual se presentan diferentes recomendaciones para que los fabricantes nacionales puedan reducir costos de sus productos, al mismo tiempo que mejorar la calidad y, de esta forma, llegar a ser más competitivos. Por último, se presentan las conclusiones del estudio.

2. DISEÑOPARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE
El diseño de un producto, primer paso en el proceso de manufactura, es una etapa de gran importancia, ya que las decisiones que se tomen en ésta tienen, normalmente, un gran impacto sobre los costos. El Diseño para Manufactura y Ensamble (Designfor Manufacture and Assembly, DFMA) consiste en tener en cuenta consideraciones sobre costos y facilidad de manufactura yensamble durante la etapa preliminar de diseño, para evitar posteriores demoras debido a correcciones que deban hacerse a los diseños cuando se planee la manufactura. En muchos casos en que se ha aplicado DFMA, se han reducido, en grandes porcentajes, tanto los costos como el tiempo para lanzar al mercado el nuevo producto. 
El método DFMA consiste en optimizar el producto en cuanto a su«ensamblabilidad» y «manufacturabilidad », y se basa en reglas, preguntas o criterios que apuntan a la reducción de tiempos y costos mediante disminución de: el número de partes, la complejidad de las operaciones de ensamble y manufactura, los inventarios, etc. 
Debido a que durante el diseño, el DFMA tiene en cuenta aspectos de manufactura y ensamble que, en forma tradicional, se manejaban a posteriori, estaherramienta hace parte de un conjunto que se utiliza en la llamada Ingeniería Concurrente o Simultánea: un equipo de trabajo en el cual están los encargados del diseño y la manufactura, entre otros, aportando sus conocimientos para la obtención de un «buen» diseño.

Gestión de la innovación: Metodología DFMA
El crecimiento de una empresa depende en gran medida de su capacidad para introducir nuevosproductos y realizar un desarrollo consistente de los mismos. La Estrategia de Productos y Servicios se basa fundamentalmente en seleccionar y diseñar los mismos, y va a constituir uno de los planes de acción básicos para mejorar la competitividad empresarial. Puesto que el producto a diseñar está dirigido a un tipo de cliente, no debemos olvidar que la definición y el análisis de estos dosfactores deben realizarse de modo simultáneo, ya que si separamos las relaciones con el cliente sólo generaremos problemas. El siguiente esquema muestra las diversas técnicas de gestión de la innovación en la cadena de valor. Como se puede ver, cada una está orientada mayoritariamente a un campo, en este post nos centraremos en estudiar la DFMA, más enfocada a la ingeniería y al desarrollo.


DFMA es...