Resumen1

Resumen capitulo #2
Nombre: Rosmery Lima 8-906-580
AD21 L

Principios básicos de la gestión logística
Para un cumplimiento eficaz del objetivo antes señalado la gestión logística establece una series de principios básicos que detallamos a continuación
Equilibrio de capacidades: para comprender bien el control de flujo de material a través del lead-time, emos de definirclaramente lo que en logística se denomina capacidad coperativa.
En términos industriales, capacidad se refiere al ritmo máximo de output sostenido que se puede conseguir con los medios tecnológicos y humanos disponibles en una determinada instalación
En logística integral la capacidad hay que medirle no solo para una determinada instalación sino a lo largo de toda la cadena logística interna.
Laresponsabilidad de flujo de materiales, esta distribuida entre tres personas: un directos de compras de materiales y componentes, un jefe de fabriccion, y un director comercial que se encarga de almacenaje y distribución de producto al mercado
El jefe de compras, conoce el plan actual de producion y volumen medio de consumo a cada año
El de fabricación sabe que su responsabilidad permanece en lafabrica.
El director comercial observa cuando los stock van creciendo mas y mas.

¿Qué ha pasado si aparentemente todos han mejorado su gestión?
Se produce un fenómeno que se denomina subotimizacion. Cada uno de los lectores trata de optimizar sus resultados particulares, sin tener en cuenta los resultados de la empresa.
L a gestión logística tiene que basarse en un control proactivo del flujo demateriales, utilizndo los mecanismos apropiados de adaptación de las capacidades
En la practica se suele hacer
Valorando únicamente aquellos recursos que puedan constituir cuello de botella( recursos críticos)
Dimensionando de los recursos humanos y tecnológicos en funcion de las capacidades requeridas.
Responsabilidad integral: la responsabilidad de la logística debe ser integral al menor por línea ofamilia de producto.
Las principales técnicas que se aplican en la logística para reducir costos que no aumentan valor, tienen como denominador común la reducción de dos factores:
El factor tiempo ( lead-time)
El factor espacio (volumen)
Las técnicas de organización y racionalización de almacenes, asi como la normalización de empaquetados o sistemas dde contención tienden a reducir espaciosPlanificación top down
La logística integral, propugna que la planificación en la empresa debe seguir un proceso o sea debe ir de lo general a lo particular de forma escalonada en el tiempo.
La logística tiene diferentes tipos de planificación
Planeación estratégica
Planificación táctica
Planificación operacional
La planeación estratégica tiene como funcion principal la definición de los recursosnecesarios a largo plazo.
A este respecto, cabe hablar de decisiones tan importantes como por ejemplo:
Nivel de stock normativos
Almacenes requeridos y composición de los inventarios
Dimensiones de almacenes
La planificación táctica se centra en asegurador que se dispone de los recursos necesarios (crear capacidad) en el momento requerido un flujo de productos que no esta directamente vinculado con lasnecesidades reales del mercado.
Eliminación de despilfarros
Aquellas actividades que implican coste, sin añadir valor al producto desde el punto de vista del cliente, se consideraran en el principio, como un despilfarro que debe eliminarse
Este principio, es posiblemente el mas empledo en las actividades logísticas, pues va íntimamente ligado a la productividad de los principios.
Convieneindicar que el flujo de materiales, desde su puntos de origene hasta el de destino, da lugar a una serie de operaciones que añaden valor al producto desde el punto de vista del cliente
Entre las tareas típicas que hay afrontar en este proceso de planificación están aquellas derivadas etc.
Diseño y racionalización de almacenajes
Definición de procesos de entrada y salida
Sistemas de reposicion de...