Resumenes

JUAN MANUEL PELUCHE

8 ILUMINACIÓN, VENTILACIÓN Y REFRIGERACIÓN
Iluminación: en las salas de trabajo será de 50 candelas como minimo, y en los lugares de inspección no menos de 100 candelas intensidad de iluminación.
Iluminación ante-mortem, animales sospechosos, será de 30 candelas
Iluminación Gabinete para el lavado de cabezas: será de 60 candelas
Iluminación en la inspección deviseras: se requieren de 100 candelas en el fondo de la charola
Iluminación en riel de inspección será de 100 candelas
Iluminación en salas de proceso donde se sacrifiquen deberá estar a 50 candelas y 100 en lugares de inspección.
Ventilación
En areas de trabajo y descanso se proporcionara ventilación mecánica, para la renovación del aire.
Los lugares que dependan de ventilación artificial,se realizaran 6 cambios por hora
Las entradas de aire estarán con filtros para proivir que entre insectos, polvo.
Refrigeración
La temperatura de los minima sera de 0 grados C. Y la máxima de 4Grados C. los termómetros serán visibles, al igual deberán contar con un sistema de alarma al interior de este por seguridad.
Se usara cualquier sistema de de refrigeración y congelación siempre y cuandono altere o afecte al producto.

9.- EQUIPO E INSTALACIÓN DE LAS ÁREAS DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS
Las paredes, techos puertas, deberán de estar libres de hecos, grietas etc. Esto para su aseo y para mejor acceso.
El equipo que tenga contacto con el producto será de material inoxidable, liso y libres de agujeros.
Materiales aceptables
Los equipos serán de material que resistan lacorrosión
Si se utiliza plástico o recina estos deben ser resistentes al calor. Y que no sean toxicos para que no contaminen la carne.
Baleros:
Deberán estar protegidos para que la grasa lubricante no contamine a los productos
Uniones soldadoras: Deberán ser lisas, parejas y anivel considerado,
Equipo de desagua propio: el desagüe se colocara directamente al drenaje.
Conductos: serán facil deasear, cilíndricos,
Separación del equipo de muros y pisos: para su fácil limpieza e inspección estarán del piso y muros a 30 cm.
El control del agua de desecho deberá instalarse de modo interrumpida hasta su llegada a la zona de tratamiento.
Altura de las mesas de trabajo: deben estar a una altura minia de 85 cm. Sobre el piso, las mesas que deben de tener agua en su superficie, deberántener bordes de 2.5 cm.
Mesas para corte y deshuese serán de una pieza de plástico, o acero inoxidable esto para los ácidos grasos, y de dimensiones cortes para facilitar la limpieza.
Cuarto para el lavado del equipo: debe de haber un cuarto, para el ase de carros de mano, utensilios, canastillas, charolas, y contara con luz ventilación, piso impermeable bien drenados.

10.- FACILIDADES PARA ELLAVADO DE MANOS, ESTERILIZACIÓN, BEBEDEROS MANGUERAS Y ÁREAS DE SANITIZACION
Lavados: cada area o zona de trabajo contara con un lavado para diez personas, tendrán agua caliente y fría, y serán conectados al sistema de drenaje.
Esterilizadores: serán de acero inoxidables, y de ben tamaño para inmersión de los cuchillos, sierras u otros, en el agua a 85 grados C. deben de estar cerca del areade sacrificios y deshueses.
Bebederos: deberán colocarse en salas de trabajo o en los vestidores.
Conexión para las mangueras. Se destinaran de acuerdo para la limpieza, estas en lugares convenientes, y fáciles de localizar.
Áreas de sanitizacion estarán a la entrada de areas de sacrificio y deshuese, para lavamanos y con funcionamiento para pie o rodilla, jabonera, toallero, lavabotas y vadosanitario.

11.- PROCESADO DE PRODUCTOS COMESTIBLES
Dimensiones. Las áreas del producto donde se prepara deberán de ser amplias, tomando encuenta a operarios de carros de trasporte.
Flujo de las operaciones: se debe de evitar congestionamiento.
Áreas de corte y deshuese: deberán de ser en una area definida a una temperatura de no mayo a los 10 grados C.
Producto congelado: deberá...