Revenido
Páginas: 8 (1785 palabras)
Publicado: 13 de julio de 2015
República Bolivariana De Venezuela.
Ministerio del Poder Popular Para La Educación Superior.
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.
Escuela: Ingeniería Industrial.
Sede: Barcelona.
Bachilleres:
Profesora: Norelys García C.I.:25.487.061
Ing. Milagros Coa. Adriana Ríos C.I.: 25.257.574
José M. Chacín C.I.: 23.998.046
Sección QN
Fecha: 10/07/2015.
Revenido.
El Revenido es un tratamiento que tiene como finalidad reducir lastensiones internas de los aceros después de un tratamiento energético, como es el temple; reducen las grietas que se pueden generar en el temple o al mecanizar la pieza por golpes, pues reduce su fragilidad.
Generalmente es un tratamiento que se les da a los aceros después del temple y consiste en calentar el material a una temperatura relativamente baja y dejarlo enfriar muy lentamente.
Esel caso de las piezas que templadas en el taller, para reducir su fragilidad y mecanizarlas mejor, las calentamos a unos 250 ºC y luego las dejamos enfriar muy lentamente entre cenizas.
Características generales del revenido.
Es un tratamiento que se da después del temple.
Se da este tratamiento para ablandar el acero.
Elimina las tensiones internas.
La temperatura de calentamiento está entre150 y 500 ºC.
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite.
Se suele aplicar a las herramientas.
Tipos de procedimientos del revenido.
Baja temperatura.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200°C a 300°C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar lapieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
Alta temperatura.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580°C a 630°C, mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno yenfriarla lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados.
Estabilización.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150°C, mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentementeal aire, determinar la dureza final.
Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional.
Tipos de hornos para revenido.
Horna en baño de aceite: Existen ciertos tipos de aceites con elevados puntos de inflamación que se pueden utilizar para la ejecución de los revenidos en recipientes con calefacción por medio de calentadores eléctricosblindados, recirculación o agitación del aceite. El revenido en aceite presenta el inconveniente de tener que eliminar los residuos adheridos.
Horno en baño de sales: El revenido en baño de sales se efectúa con mezclas de sales de nitratos que pueden utilizarse hasta 1000 ºC incluso para aceros rápidos.
Horno de recirculación forzada de aire: El horno más adecuado para la ejecución de cualquierrevenido es el de circulación de aire caliente, del cual existen infinidad de variantes adaptadas a las necesidades de los diferentes tipos de revenido, temperatura y forma de las piezas, así como los integrados dentro de líneas continuas de producción completamente automatizados.
Tratamientos termomecánicos.
Los tratamientos termomecánicos son aquellos que llegan a someter al metal a...
Ministerio del Poder Popular Para La Educación Superior.
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.
Escuela: Ingeniería Industrial.
Sede: Barcelona.
Bachilleres:
Profesora: Norelys García C.I.:25.487.061
Ing. Milagros Coa. Adriana Ríos C.I.: 25.257.574
José M. Chacín C.I.: 23.998.046
Sección QN
Fecha: 10/07/2015.
Revenido.
El Revenido es un tratamiento que tiene como finalidad reducir lastensiones internas de los aceros después de un tratamiento energético, como es el temple; reducen las grietas que se pueden generar en el temple o al mecanizar la pieza por golpes, pues reduce su fragilidad.
Generalmente es un tratamiento que se les da a los aceros después del temple y consiste en calentar el material a una temperatura relativamente baja y dejarlo enfriar muy lentamente.
Esel caso de las piezas que templadas en el taller, para reducir su fragilidad y mecanizarlas mejor, las calentamos a unos 250 ºC y luego las dejamos enfriar muy lentamente entre cenizas.
Características generales del revenido.
Es un tratamiento que se da después del temple.
Se da este tratamiento para ablandar el acero.
Elimina las tensiones internas.
La temperatura de calentamiento está entre150 y 500 ºC.
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite.
Se suele aplicar a las herramientas.
Tipos de procedimientos del revenido.
Baja temperatura.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200°C a 300°C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar lapieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
Alta temperatura.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580°C a 630°C, mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno yenfriarla lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados.
Estabilización.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150°C, mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentementeal aire, determinar la dureza final.
Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional.
Tipos de hornos para revenido.
Horna en baño de aceite: Existen ciertos tipos de aceites con elevados puntos de inflamación que se pueden utilizar para la ejecución de los revenidos en recipientes con calefacción por medio de calentadores eléctricosblindados, recirculación o agitación del aceite. El revenido en aceite presenta el inconveniente de tener que eliminar los residuos adheridos.
Horno en baño de sales: El revenido en baño de sales se efectúa con mezclas de sales de nitratos que pueden utilizarse hasta 1000 ºC incluso para aceros rápidos.
Horno de recirculación forzada de aire: El horno más adecuado para la ejecución de cualquierrevenido es el de circulación de aire caliente, del cual existen infinidad de variantes adaptadas a las necesidades de los diferentes tipos de revenido, temperatura y forma de las piezas, así como los integrados dentro de líneas continuas de producción completamente automatizados.
Tratamientos termomecánicos.
Los tratamientos termomecánicos son aquellos que llegan a someter al metal a...
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