Revestimento Metalicos

Difusão
http://pt.scribd.com/doc/81242665/Revestimento-metalico

TEandM – Revestimentos Finos
PVD – Physical Vapour Deposition
• Processo de revestimento fino
(espessura de 2-5μm) de deposição
em vácuo onde um material é,
transformado em vapor, transportado
e por fim depositado na superfície de
um substrato.
•
• Vantagens
• · Aumento de vida útil das peças
• (ferramentas de corte,moldes,
cunhos e cortantes, etc.)
• · Diminuição de paragens de
máquinas
• · Diminuição de custos de manutenção
• · Ganhos de produtividade
• · Melhor acabamento do produto
• · Diminuição/eliminação de
lubrificação
• HardTiL®
• TiAlN
• Características Gerais
. Revestimento de alta performance
. Elevada resistência ao desgaste
. Alta dureza
. Elevada resistência à oxidação a altastemperaturas
. Coeficiente de dilatação elevado
. Boa resistência à corrosão
. Boa tenacidade
• Aplicações típicas:
•
. Ferramentas de corte para maquinação a alta
velocidade (HSM- “High speed machinning”)
. Ferramentas de corte para maquinação de alta
performance (HPM- “High performance
machinning”)
. Ferramentas de corte para maquinação de ligas
de alumínio
. Cunhos e cortantes paraconformação/corte de
aço inox
. Moldes de injecção de ligas de alumínio
. Moldes de injecção de plásticos

http://www.ogramac.com.br/projeto/difusao.php
A difusão de metais é um processo onde é aplicada uma camada de revestimento que pode ser difundida em um substrato. Assim podemos melhorar a densidade, ductilidade, resistência à oxidação e à corrosão do substrato revestido e também como aresistência mecânica do revestimento. 

ALUMÍNIO DIFUNDIDO: É um dos principais sistemas de revestimento metálico utilizado para trabalhos em alta temperatura como camada de proteção ao desgaste e corrosão. O alumínio difundido forma camadas superficiais ligadas de FeAl, NiAl, CoAl, AlSi, dependendo do metal do substrato. A proteção das camadas decorre da formação de filmes protetores de AL²O³. Osdiferentes compostos apresentam diferentes durezas podendo chegar até a 60HRc (700HV). Esta camada funciona como barreira para difusão de elementos, como Hidrogênio, e já é uma solução aplicada em alguns setores da indústria.
http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/3114/000382276.pdf?sequence=1
Pag: 48 e 57

SUMÁRIO

1-INTRODUÇÃO....................................................................................03

2- CEMENTAÇÃO...................................................................................04

3- PROCESSOS DE CEMENTAÇÃO......................................................05

4- TRATAMENTO TÉRMICO DA CEMENTAÇÃO............................07

5- CONCLUSÃO......................................................................................086- BIBLIOGRAFIA...................................................................................09

1. INTRODUÇÃO

O processo de cementação é um dos tratamentos térmicos mais antigos de que se tem registro na história, podendo ser encontrados artigos de aço tratado do período de 300 a.C, elaborados provavelmente pelos antigos ferreiros romanos. Desde essa época, o homem já sepreocupa em desenvolver processos que lhe garantissem cada vez maior vida útil, resistência e confiabilidade nos componentes produzidos, sempre em busca da máxima reliabilidade durante a aplicação mecânica. Dentre os vários processos de tratamentos térmicos utilizados atualmente, a cementação tem um importante destaque principalmente por permitir a utilização de aços de baixo custo, que após o processoapresentam elevada dureza superficial e excelente tenacidade no núcleo.

2. CEMENTAÇÃO

A cementação do ferro ou aço é antiga – apareceu no começo dos anos 1600 na Bohemia e Bavária, e a primeira patente foi obtida na Inglaterra em 1614. Essencialmente, o processo de cementação consiste na carbonização das partes superficiais do aço. Com este processo, um aço maleável fica muito...