Revestimientos De Molinos

III CONGRESO DE REVESTIMIENTOS DE MOLINOS
“REVEMOL PERU 2012”
PERFIL METALÚRGICO DE FORROS EN MOLINOS 16.5’ X 20’
CONCENTRADORA CUAJONE
Ing. Frida Páucar Albarracín
Jefe Metalurgia
Ing. René Llerena Rodriguez
Gerente Concentradora

SOUTHERN PERU

• La liberación de minerales es el proceso más relevante en todo el
circuito de beneficio, demandando la mayor inversión de capitalreflejado potencialmente en los costos unitarios, determinando la
rentabilidad de la operación.
• La molienda es la última etapa del proceso de conminución,
donde las partículas se reducen de tamaño por una combinación
de impacto y abrasión en una suspensión llamada pulpa.
• Johan Dahner y Alfred Vanden Bosch de Magotteaux, indican que
los medios de molienda son responsables del 57% del costototal
de la molienda, la energía de un 25.5% y el revestimiento del17%.

• Se usan revestimientos reemplazables en un molino para proteger
el casco exterior, por efectos mecánicos-metalúrgicos. Tanto el
diseño como los materiales empleados en su construcción son
importantes en el rendimiento del molino.
• Elegir revestimientos implica considerar: características físicas del
mineral,abrasividad y distribución granulométrica. La velocidad
de rotación del molino, y la relación entre la gravedad y las
fuerzas centrifugas actuando sobre las partículas de mineral y los
medios de molienda.
• En Cuajone, los molinos de bolas 16.5’x20’ se iniciaron con
revestimientos de acero de doble onda, tanto en el cilindro como
en las tapas. las ondas eran lifters o barras levantadoras queconforman una sola pieza fundida en el mismo revestimiento.

• A los seis meses de operación, las tapas de alimentación y
descarga mostraron un fuerte desgaste en los revestimientos
centrales e inferiores comparados con el resto.
• Por esta razón se migra a revestimientos con diseño de dos
piezas independientes, el forro y el lifter, este último simétrico,
rotable y reemplazable en las posicionescentral y superior.
• Los lifters se rotaban cada tres meses y su cambio era cada seis
En cuanto a los forros estos mostraban un tiempo de duración de
12 meses. Esto significaba que por cada cambio de forros
efectuaban dos cambios de lifter.

• También se consideraron pruebas con lifters de jebe, siendo los
resultados negativos. Redujeron el tonelaje significativamente.
• Actualmente losforros de las tapas de alimentación y descarga
constan de una sola pieza y mantiene la siguiente denominación:
Inner Head liner con 25,293 hrs de trabajo y 6’771,149 TMS
acumuladas, los center head liner con 9,914 hrs y 2’508,688 TMS
y los outer head liner registraron 9,541 Hrs con 2’507,426 TMS.
• Los tiempos de vida útil de los Shell liner estubieron en el orden
de 10314 horas, habiendoprocesado un tonelaje promedio de
2’659,532 TMS.

Cuajone tiene molinos primarios Allis Chalmers de 16.5’x20’ con
motores asincrónicos Westinhouse de 3000 HP girando en sentido
anti horario a 14.02 RPM y a 73% de la velocidad crítica. Usan bolas
de 31/2” y 3” en una proporción de 50:50 en peso, ocupando el 38%
del volumen del molino.
Las tapas de la alimentación y descarga constan de tresfilas de
forros identificados como interior, central y exterior. La interior
adyacente a las bolas constaba de forros de doble onda y las otras
dos filas tenían forros con dos lifters removibles de perfiles
simétricos y rotable.
También se probaron lifters de perfiles asimétricos no rotables y
con el lado de arrastre más pronunciado, permitiendo mayor
protección del forro.

El diseñooriginal de forros de doble onda que corresponden a las
tapas tuvieron las siguientes dimensiones:
Forros
Tapas
Cilindros

Radio
Mayor

Interior
Central
Exterior
Cilindro

52"
72 3/4"
92 3/4"
98 3/4"

Longitud
(pulg)
20
19
35
47

Espesor
Total

Altura
Onda

Peso
Kg

Cantidad
*Set

5"
5"
6"
5 1/2"

2"
2"
3"
3 1/2"

234
294
289

32
32
32
192...