Revision De Pozos Con Sistema PCP

Páginas: 7 (1724 palabras) Publicado: 9 de febrero de 2016


Tabla de contenido siempre debe llevar tabla de contenido


1. OBJETIVO 2
2. GLOSARIO 2
3. CONDICIONES GENERALES 2
3.1. Frecuencia de Revisión y de Ciclo de Trabajo 2
3.2. Valoración RAM 2
3.3. Peligros, Riesgos y Controles de Seguridad 2
3.4. Aspectos, Impactos y Controles Ambientales 2
3.5. Referencias 2
3.6. Equipo Personal de Protección 3
3.7. Recursos Materiales 3
3.8. Datos de Diseño 33.9. Sistemas de Protección 3
3.10. Lazos de Control 3
3.11. Rango de Aplicación 3
3.12. Guías de Control y Ventanas Operativas 3
3.13. Diagramas y Planos 4
3.14. Descripción de Equipos y Sistemas Conectados 4
3.15. Descripción Básica del Sistema 4
3.16. Requisitos o Precondiciones 4
4. DESARROLLO 4
PLAN 1 4
PLAN 2 5
PLAN 3 6
PLAN 4 6
PLAN 5 7
PLAN 6 7
PLAN 7 8
PLAN 8 9
PLAN 9 9
PLAN 10 10
5.CONTINGENCIA 10




1. OBJETIVO

Definir y estandarizar las actividades necesarias para las operaciones de la ronda estructurada del bombero de producción de la coordinación de crudo Llanito, aplicando los estándares de HSE establecidos por la empresa, con el fin de minimizar los riesgos al personal, las posibles afectaciones al medio, la integridad a los equipos y al pozo en general.




2.GLOSARIO

Back Sping: Giro en sentido contrario. Controlado durante la liberación de energía acumulada cuando el sistema es detenido

Cabezal de accionamiento: se ubica por encima de la te de producción en la cabeza de pozo y sus funciones principales son sostener la sarta de varillas de bombeo y la carga axial que estas generan, tener un sistema de trasmisión de potencia desde el motor hasta la sarta devarillas suspendida por medio de una barralisa, proporcionar un sistema de sellos que impide fugas de fluido de producción, y disponer de un sistema de freno que permita un back spin controlado

Motor: El motor es el equipo que genera el movimiento giratorio del sistema

P.I. (THP—CHP): Instrumento análogo o digital que permite tomar datos de presión en tubing ó casing

Sentido de giro:Movimiento realizado en sentido de las manecillas del reloj

Te de producción ( pumping tee): accesorio utilizado para dirigir la producción del tubing a la línea de producción de superficie ( pipeline)

Variador de frecuencia: Los variadores de frecuencia son de gran utilidad para proteger y controlar el sistema de levantamiento con bombas de cavidades progresivas. Este puede ser operado por carga(Torque) ó por carga de motor (Corriente) y pueden ajustarse a parámetros de control, que son limites a los cuales el variador se detiene protegiendo el sistema. El variador de frecuencia también brinda la posibilidad de regular la velocidad de operación.

Visor de aceite caja reductora: es un elemento que hay que tener muy en cuenta, porque es el testigo de nivel de aceite que va a utilizar el equipo,tiene dos marcas una es el MÍNIMO y la otra marca es el MÁXIMO del nivel de aceite.





3. CONDICIONES GENERALES

Se deben tener definidas las rutas o rondas estructuradas antes de iniciar el turno, conocer las novedades operacionales dadas en la charla pre operacional.

3.1.1 Tener clara la ruta de inspección de pozos determinada por la ronda estructurada

3.1.2 Inspeccionar el vehículo y lasherramientas mínimas para la labor y plasmar en los formatos correspondientes su condición.

3.1.3 Verificar el estado de todos los EPP requeridos como: gafas, guantes, casco, botas, protección auditiva.


3.1. Frecuencia de Revisión y de Ciclo de Trabajo

De Ejecución:

3.2.1 Revisión diaria por unidad, teniendo en cuenta los tres turnos divididos en campos por el número de pozos.

De Revisión deProcedimientos:

3.2.2 Este instructivo debe de ser revisado por lo menos cada año (de acuerdo con la clasificación y valoración del riesgo), y debe utilizarse cuantas veces se requiera por la operación. Al personal operativo se le evalúa el nivel de conocimiento de lo descrito en el presente instructivo por lo menos una vez cada año.


3.2. Valoración RAM

M

3.3. Peligros, Riesgos y...
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