Riesgos antes de operar

INGENIEROS: JORGE ESTUARDO MORALES DÁVILA – CÉSAR VALLEJO BOLAÑOS
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UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS, PLAN FIN DE SEMANA
CURSO: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
CATEDRATICOS: INGENIEROS: JORGE E. MORALES DÁVILA – CÉSAR VALLEJO
BOLAÑOS

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL:
.- SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
.- MODELOSDE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:
Es un grupo de elementos interdependientes o que
recíprocamente en forma regular formando un todo unificado.

se

influyen

Así pues un sistema puede tener muchos componentes y objetivos, pero:
todos están unidos para alcanzar una meta. En algún sentido están unificados,
organizados o coordinados.
Los componentes de un sistemacontribuyen a la producción de un conjunto
de productos a partir de insumos dados, que pueden ser óptimos o no con
respecto a alguna medida apropiada a la eficiencia.

TIPOS DE SISTEMAS.
Los sistemas de producción se clasifican de acuerdo a su forma de producir
estos pueden ser:

ABIERTOS.
Se caracteriza por productos que responden a insumos, pero están aislados
de los insumos y no tienen ningunainfluencia en ellos. En un sistema abierto las
acciones del pasado no controlan la acción del futuro.

CERRADO O DE RETROALIMENTACIÓN:
Este sistema tiene una estructura de lazo cerrado que devuelve los resultados
de la acción pasada del sistema para controlar la acción futura. Para controlar
la actuación del sistema se miden algunos aspectos del producto; quizá en
términos de su cantidad ycalidad. Estas mediciones se comparan con la
actuación que se busca y el sistema de control interpreta la diferencia y ordena
al agente a que corrija la actuación.
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DISEÑO DE LA PRODUCCIÓN:
Al diseñar el proceso de transformación, el procesamiento general consiste
en considerar todas lasalternativas disponibles, en combinación con los insumos
potenciales, a fin de establecer la mejor estrategia para obtener los productos
deseados. Las consideraciones principales del diseño son:
EFICIENCIA: Es la obtención de los fines con la misma cantidad de recursos. Es
decir, si puedes obtener el mismo resultado con menos esfuerzo, habrás
incrementado la eficiencia..
EFICACIA: Es ellogro de los objetivos. Cumplir sin tomar en cuenta factores
intermedios en el proceso de realización.
CAPACIDAD: Se refiere a las inversiones en equipo e instalaciones que se
tengan para el desarrollo de la actividad industrial. Debe de tomarse en
cuenta que la planeación de la capacidad debe ser a corto y largo plazo. Los
extremos de una mala planificación de la capacidad física u operativaprovocaran insatisfacción de la demanda actual o futura. Por lo que se
perderá la oportunidad de crecimiento y la ganancia de beneficios.
El exceso de capacidad hará áreas ociosas tanto en operación como físicas,
por lo que el costo de inversión se vuelve exagerado y los costos de los
productos tienden a ser altos disminuyendo su capacidad de competencia en
el mercado. La relevancia que tienela planificación de la capacidad para un
administrador, es que de esta dependerá el éxito a largo plazo para la empresa
u organización. Se debe elegir una estrategia que sirva de proyección a
nuestras necesidades, tomando en cuenta, la demanda incierta y variable y
cuando será necesario ampliarnos.
FLEXIBILIDAD:
Cuando se tiene diseñada la capacidad tanto en espacio físico como enmaquinaria, es adecuado crear procesos que cumplan con el objetivo trazado,
pero, que a la vez den flexibilidad de rotación o movimiento de maquinas ante
cualquier eventualidad que se genere en el proceso productivo.
Esta flexibilidad dependerá mucho del modelo elegido para el tipo de
producto que elaboremos, entre los modelos típicos tenemos, continuo
intermitente.

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