Riesgos En Trabajos En Talleres De Mecanización.
Páginas: 9 (2028 palabras)
Publicado: 16 de abril de 2011
PROCEDIMIENTOS BASADOS EN LAS NORMAS OSHAS 18000 PARA SU IMPLANTACION EN PYMES DEL SUBSECTOR FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS.
Riesgos en trabajos en Talleres de Mecanización.
0.2.- Riesgos en trabajos de Talleres de Mecanización.
Pág. 18
0.2.1.- Introducción.
La mayoría de los riesgos generados en las labores desempeñadas de trabajos de mecanización, provienen del uso deherramientas manuales, uso de máquinas-herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilización de soldaduras y en el menor de los casos, casi anecdótico, los productos empleados en los tratamientos superficiales.
Se podrían clasificar los riesgos generados como: ? ? ? ? ?
Riesgos en la manipulación manual y mecánica de objetos y materiales. Riesgos en el manejo de herramientas ymáquinas. Riesgos en la soldadura eléctrica, oxigás y oxicorte. Riesgo por incendios y explosiones, ruidos y situación de los equipos (lugares de trabajo). Riesgo eléctrico.
Muchos de los accidentes pueden evitarse si se introducen una serie de recomendaciones preventivas, tener motivación hacia la manipulación correcta de equipos y materiales y concienciación de la importancia sobre lautilización de las protecciones colectivas e individuales.
Con la financiación:
Pág. 19
0.2.2.- Riesgos producidos por la manipulación de objetos y materiales.
La manipulación de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efectúa tanto por medios manuales como por medios mecánicos
O.2.2.1.- Riesgos producidos por Manipulación de cargas
Los riesgos que afectan a los operariosque se encargan de las tareas de manipulación, traslado y movimiento manual de cargas son los especificados a continuación: ? ? ? ? ?
Cortes y heridas en las manos. Atrapamientos en dedos y manos. Caída de objetos. Caída de personas al mismo nivel, tropiezos, obstáculos, etc… Sobreesfuerzos y lesiones músculo-esqueléticas, lumbalgias, hernias discales, ...
Con la financiación:
Pág. 20O.2.2.2.mecánica.
Riesgos
producidos
en
la
manipulación
La manipulación mecánica entraña riesgos especiales que se derivan del uso de los diferentes tipos de grúas, de ellos el más común es la caída de objetos suspendidos, pues normalmente se manejan cargas muy pesadas. Los riesgos más comunes asociados a este tipo de labor son: ? ? ?
Caída de objetos suspendidos. Atrapamientosy aplastamientos. Choques y golpes.
O.2.2.3.- Riesgos producidos en la colocación de cargas y apilamiento.
El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes. Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden clasificarse: ? ? ?
Caída de personas al mismo nivel. Caída de personas a distinto nivel. Caída de objetos.
Con la financiación:
Pág. 21
O.2.2.4.-Riesgos
producidos
por
el
empleo
de
herramientas manuales.
? ? ? ? Golpes producidos por las herramientas. Proyecciones de fragmentos o partículas Contactos eléctricos Sobreesfuerzos y esguinces.
Con la financiación:
Pág. 22
O.2.2.5.-
Riesgos
producidos
por
el
empleo
de
máquinas-herramientas fijas.
Dentro de este apartado cabe destacar laimportancia del mismo porque verdaderamente es donde el operario, tanto en número como en tiempo empleados, desempeña su trabajo.
En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecánico se utilizan una serie de maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies.
Dentro de la legislación europea transpuesta ya alderecho español, muestra una preocupación por el trabajo en las máquinas. Se introducen requisitos de carácter técnico que deben cumplir los equipos utilizados en los Estados miembros. Su objetivo es garantizar la seguridad en el manejo de los mismos.
Por un lado nos encontraremos al nivel de los fabricantes e importadores (Real Decreto 1435/97), que establece la inclusión del marcado CE en...
Riesgos en trabajos en Talleres de Mecanización.
0.2.- Riesgos en trabajos de Talleres de Mecanización.
Pág. 18
0.2.1.- Introducción.
La mayoría de los riesgos generados en las labores desempeñadas de trabajos de mecanización, provienen del uso deherramientas manuales, uso de máquinas-herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilización de soldaduras y en el menor de los casos, casi anecdótico, los productos empleados en los tratamientos superficiales.
Se podrían clasificar los riesgos generados como: ? ? ? ? ?
Riesgos en la manipulación manual y mecánica de objetos y materiales. Riesgos en el manejo de herramientas ymáquinas. Riesgos en la soldadura eléctrica, oxigás y oxicorte. Riesgo por incendios y explosiones, ruidos y situación de los equipos (lugares de trabajo). Riesgo eléctrico.
Muchos de los accidentes pueden evitarse si se introducen una serie de recomendaciones preventivas, tener motivación hacia la manipulación correcta de equipos y materiales y concienciación de la importancia sobre lautilización de las protecciones colectivas e individuales.
Con la financiación:
Pág. 19
0.2.2.- Riesgos producidos por la manipulación de objetos y materiales.
La manipulación de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efectúa tanto por medios manuales como por medios mecánicos
O.2.2.1.- Riesgos producidos por Manipulación de cargas
Los riesgos que afectan a los operariosque se encargan de las tareas de manipulación, traslado y movimiento manual de cargas son los especificados a continuación: ? ? ? ? ?
Cortes y heridas en las manos. Atrapamientos en dedos y manos. Caída de objetos. Caída de personas al mismo nivel, tropiezos, obstáculos, etc… Sobreesfuerzos y lesiones músculo-esqueléticas, lumbalgias, hernias discales, ...
Con la financiación:
Pág. 20O.2.2.2.mecánica.
Riesgos
producidos
en
la
manipulación
La manipulación mecánica entraña riesgos especiales que se derivan del uso de los diferentes tipos de grúas, de ellos el más común es la caída de objetos suspendidos, pues normalmente se manejan cargas muy pesadas. Los riesgos más comunes asociados a este tipo de labor son: ? ? ?
Caída de objetos suspendidos. Atrapamientosy aplastamientos. Choques y golpes.
O.2.2.3.- Riesgos producidos en la colocación de cargas y apilamiento.
El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes. Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden clasificarse: ? ? ?
Caída de personas al mismo nivel. Caída de personas a distinto nivel. Caída de objetos.
Con la financiación:
Pág. 21
O.2.2.4.-Riesgos
producidos
por
el
empleo
de
herramientas manuales.
? ? ? ? Golpes producidos por las herramientas. Proyecciones de fragmentos o partículas Contactos eléctricos Sobreesfuerzos y esguinces.
Con la financiación:
Pág. 22
O.2.2.5.-
Riesgos
producidos
por
el
empleo
de
máquinas-herramientas fijas.
Dentro de este apartado cabe destacar laimportancia del mismo porque verdaderamente es donde el operario, tanto en número como en tiempo empleados, desempeña su trabajo.
En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecánico se utilizan una serie de maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies.
Dentro de la legislación europea transpuesta ya alderecho español, muestra una preocupación por el trabajo en las máquinas. Se introducen requisitos de carácter técnico que deben cumplir los equipos utilizados en los Estados miembros. Su objetivo es garantizar la seguridad en el manejo de los mismos.
Por un lado nos encontraremos al nivel de los fabricantes e importadores (Real Decreto 1435/97), que establece la inclusión del marcado CE en...
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