Riesgos Mecanicos Protecciones De Maquinas

RIESGOS MECANICOS

Riesgos Mecánicos
a)

Las fuentes más habituales de riesgos mecánicos son las partes en
movimiento no protegidas:
untas de ejes
b) Transmisiones por correa
c) Engranajes
d) Proyección de partes giratorias
e) Transmisiones por cadena y piñón
Niveles de Riesgo en las Máquinas
La aplicación de estándares de seguridad de los sistemas de
protección es función de la probabilidad deque se produzca un
incidente (accidente) en la zona a proteger.
Existen distintos niveles de riesgo con el propósito de determinar
cuando es necesario aumentar las exigencias de seguridad y
fiabilidad en los sistemas de protección.

Riesgos Mecánicos
Normalmente se distinguen los siguientes niveles de riesgo:
Riesgo Normal
Riesgo Alto
Muy alto
Riesgo Normal
Una máquina o zona peligrosa de lamisma tiene un riesgo normal
de incidente
(accidente) cuando el método de trabajo no implica el acceso al
punto o zona de peligro, siendo necesario una falla en el sistema de
protección simultánea con otra falla o error de la persona, para que
se produzca el accidente.
Riesgo Alto
Cuando el método de trabajo implica el acceso permanente a la
zona de peligro y una falla que se produzca en el sistemade
protección conduce casi con toda certeza a un accidente, se dice
que existe una situación de alto riesgo.

Riesgos Mecánicos
Riesgo Muy Alto
Existe un nivel de riesgo muy alto cuando, siguiendo el método de trabajo establecido, una
falla del trabajador producirá un incidente con casi absoluta certeza.
Principios de Protección de Máquinas
La aplicación de los correspondientes medios de protecciónjunto con la adecuada
supervisión, coordinación, adiestramiento y constante atención a los trabajadores, son las
condicionantes para una seguridad óptima en la utilización de máquinas.
El Principio ADTS en la Máquina/Equipo
La forma de saber si la máquina está correctamente resguardada, es mediante la aplicación del
principio ADTS que significa: Alrededor, Debajo, a Través y Sobre

PRINCIPIOS DEPROTECCION DE MAQUINAS
¿POR QUE ES IMPORTANTE PROTEGER LA MAQUINARIA?
1.Porque al hacerlo estamos protegiendo al operario y terceras personas.
2.Porque las máquinas producen un gran número de accidentes graves.
3.Porque los accidentes, son perfectamente evitables.
4.Porque de esta manera se obtiene un efectivo control del riesgo.
5.Porque la operación de una máquina bien protegida disminuye losriesgos.
¿QUE PARTES DE LA MAQUINA SE DEBERA PROTEGER?

Sin protección

Con protección

PARTES EN MOVIMIENTO
Son aquellos elementos accesorios de la máquina que sirven para transmitir
movimientos desde el motor o fuente de energía hasta la máquina misma.

PRINCIPIOS DE PROTECCION DE MAQUINAS
PUNTOS DE OPERACION
Es el órgano de la máquina que efectúa el trabajo o donde se realiza el
contacto
entrela máquina (herramienta) y el elemento que se desea trabajar.
REQUISITOS DE LAS PROTECCIONES
1.Prestar completa protección al operador y al resto del personal.
2.Prestar protección al resto del personal.
3.No crear nuevos riesgos.
4.Ser a prueba de inexpertos.
5.No entorpecer las labores de mantención.
6.Que no reduzcan la eficiencia ni el rendimiento.
7.Que sean prácticas y resistentes.PRINCIPIOS DE PROTECCION DE MAQUINAS
Las Protecciones deben permitir Inspecciones, Reparaciones y el
Mantenimiento en general de la Máquina.
Las protecciones deben permitir la fácil realización de las tareas de
mantenimiento, sin que se requiera un trabajo excesivo para
desmantelar y volver a instalar la protección.
En aquellos casos en que la protección sea de gran volumen, se
debe considerar un sistemade bisagras o articulación, para permitir
las tareas de mantención y reparación de las correas, engranajes

PRINCIPIOS DE PROTECCION DE MAQUINAS
¿QUE

MATERIALES SE PUEDEN UTILIZAR PARA CONSTRUIR

PROTECCIONES?
METAL
Se usará METAL cuando se requiera que la protección:
• Sea durable y permanente.
• Tenga formas complicadas.
• Sea resistente.
• Tenga poco volumen.
• Sea incombustible.
• Soporte...