RIESGOS MECANICOS

INTRODUCCIÓN

El trabajo de mantenimiento supone la realización de multitud de tareas en lugares muy dispares y usando una gran gama de herramientas (tanto manuales como eléctricas) y uso de medios auxiliares (escaleras, andamios, borriquetas, etc.). Estas operaciones de mantenimiento son de gran importancia ya que son necesarios para prevenir paradas, averías o para arreglarlas si éstas seproducen; sin embargo, todas estas pueden generar accidentes graves, debido a las características peculiares de las zonas de trabajo (como espacios confinados, calderas, etc.) o la peligrosidad y procedimientos de ejecución de los mismos (trabajos eléctricos). Es decir, el trabajador/a de mantenimiento, está expuesto a riesgos de varios tipos tanto mecánicos, como físicos y ergonómicos.
La mayorparte de estos accidentes se originan por el desconocimiento de los riesgos inherentes a la actividad que ejecutan, así como los riesgos que ofrecen las instalaciones en donde tienen que efectuar su trabajo. Otra de las razones por las que se producen gran cantidad de accidentes es por la falta de organización y coordinación de diferentes tareas relacionadas con trabajos de mantenimiento.DEFINICIÓN

Entenderemos como operaciones de mantenimiento todas aquellas que se realicen con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo. De acuerdo con ello, dentro de este grupo se engloban operaciones muy diversas y por tanto nos podemos encontrar con prácticamente la totalidad de los riesgos existentes. No obstante, nos referiremos a los riesgos más frecuentes y alas medidas preventivas a emplear en cada caso.

NORMATIVIDAD
RESOLUCION 2400 DE 1979
TITULO I DISPOSICIONES GENERALES, Capítulo I Campo de Aplicación.
Artículo 2 . Obligaciones del patrono
TITULO VIII DE LAS MÁQUINARIAS EQUIPOS Y APARATOS EN GENERAL, Capítulo I De las Maquinarias, Herramientas, y Máquinas industriales.
Artículo 268. Limpieza, engrasado maquinas, personalexperimentado - Parágrafo. Los trabajos de reparación.
Artículo 269. Prendas de vestir para el trabajo.
Artículo 270. Resguardos, aparatos o dispositivos de seguridad.
Artículo 272, numeral b. Mantenimiento, buenas condiciones maquinas, motores equipos mecánicos calderas de vapor, depósitos, tuberías

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el deteriorosufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas .En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:
Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías observados.
Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento correctivo diferido: al producirsela avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
Mantenimiento deoportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el...