Riesgos Tipicos

1° GUIA RIESGOS TIPICOS Eder Rojas Egaña, Docente

PREVENCION DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA METALMECANICA CONCEPTOS BASICOS DE PREVENCION DE ACCIDENTES ¿QUE ES LA PREVENCION DE RIESGOS?  Es una técnica que permite el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos que puedan causar accidentes y/o enfermedades profesionales.

¿QUE ES UN ACCIDENTE DEL TRABAJO?  Acontecimiento o acto nodeseado que interrumpe un proceso normal de trabajo causando lesiones personales y/o daños materiales (perdidas). ¿QUE ES UNA FALLA OPERACIONAL?  Acontecimiento que sin haber causado daño físico a personas o a la propiedad, deteriora los resultados operacionales al afectar la cantidad, la calidad o los costos de producción. Ejemplos:  Falla eléctrica.  Error en la compra de repuesto.
CAUSAS YCONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES-INCIDENTES  La ley de causalidad nos dice que no hay efecto sin causa.  Los accidentes y/o enfermedades profesionales deterioran las operaciones de la empresa.  Estos producen lesiones o pérdidas.

LAS CAUSAS BASICAS La causa básica (origen) de los accidentes está presente en los:   FACTORES PERSONALES FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO

FACTORES PERSONALES: NOSABE Instruir. NO QUIERE Comunicar y motivar. NO PUEDE Ubicar o reubicar

FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO  Fallas en la disposición del trabajo.  Desgaste de elementos por uso.  Diseños inadecuados de equipos o dispositivos.  Uso inadecuado de elementos en los procesos de transformación o transporte.  Fallas de máquinas o mal funcionamiento.  Métodos o procedimientos inadecuados.  Otros.CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR  Lesiones incapacitantes.  Pérdida de ingresos.  Trastornos grupo familiar.  Perdida fuente de trabajo (probable).

CONSECUENCIAS PARA EL EMPRESA  Perdida de materiales y equipos.  Disminución de la calidad.  Demoras o retrasos en la producción.  Ausentismos.  Capacitación de personal nuevo. PRINCIPIOS DE PROTECCION DE MAQUINAS

¿QUE PARTES DE LAMAQUINA SE DEBERA PROTEGER?
  Partes en movimiento. Puntos de operación.

REQUISISTOS DE LAS PROTECCIONES  Prestar completa protección al operador.  Prestar protección al resto del personal.  No entorpecer en las labores de Mantención.  Que no reduzcan la eficiencia y el rendimiento.  Ser a prueba de inexpertos ¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PROTECCIONES? METAL VENTAJAS:DURABLE- RESISTENTE- INCOMBUSTIBLE - IMPERMEABLE- PERMANENTE- OCUPA POCO VOLUMEN - APLICABLE EN FORMAS COMPLICADAS DESVENTAJAS: CONDUCTOR ELECTRICO - PUEDE SER ATACADA POR PRODUCTOS QUIMICAS MADERA

VENTAJAS: RESISTENCIA QUIMICA- BAJA CONDUCTOR ELECTRICO- POCO PESO
DESVENTAJAS: NO PROPORCIONA GRAN RESISTENCIA MECANICA - NO ES APLICABLE EN FORMAS COMPLICADAS - PELIGRO DE INCENDIO PLASTICO NO USARMATERÍAL PLÁSTICO EN PRESENCIA DE AGENTES QUIMICOS QUE REACCIONAN EN PRESENCIA DE CALOR.

TRANSMISIONES
Son accesorios de las máquinas que sirven para transmitir movimientos desde el motor o fuente hasta la maquina misma. - DE POLEA Y CORREA - DE ENGRANAJES Y RUEDAS DENTADAS - EJES

CASOS TIPICOS DE ACCIDENTES CONDICION SUBESTANDAR (o condición fuera de norma)  Sitios peligrosos sinprotección.  Protecciones incompletas.  Protección defectuosa e inadecuada.  Iluminación deficiente o defectuosa.  Disposición incorrecta de las maquinas.  Superficies de trabajo en mal estado. ACCIONES SUBESTANDAR (o acción fuera de norma)  Retirar protecciones y no reponerlas.  Lubricar, limpiar, reparar maquinas en movimiento.  Falta de experiencia para operar.  Operar maquinas o equipos sinautorización.  Uso de vestimentas inadecuadas.  Poner en marcha sin verificar el estado de la maquina o equipo. MANEJO DE MATERIALES MANEJO MANUAL DE MATERIALES PASOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS DE MANEJO MANUAL DE MATERIALES 1. ¿Qué es lo que hay que manejar? 2. Dirección en que ha de desplazarse el material. 3. Frecuencia con que ha de desplazarse el material. 4. Volumen que haya que...