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Gestión de Riesgos

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ESTUDIOS DE RIESGOS
OPERACIONALES TIPO HAZOP

Desviación respecto de laIntención de
Diseño

INTRODUCCION

Para abordar primero la Intención de Diseño,
toda planta industrial se diseña con un
propósito general in mente. Puede ser la
producción de un cierto tonelaje anual de una
sustancia química en particular, la fabricación
de una cantidad específica de automóviles
por mes, el procesamiento de un cierto
volumen de mineral y disposición de
efluentes por año,etc. Puede decirse que
esto sería el propósito principal del diseño de
la planta, pero en la gran mayoría de los
casos se entiende que también constituye un
propósito subsidiario de importancia el llevar
a cabo la operación de la manera más
segura y eficiente posible.

La técnica de Estudios de Riesgos
Operacionales, llamada comúnmente
HAZOP, ha estado en empleo y desarrollo
duranteaproximadamente las últimas cuatro
décadas, con el propósito de identificar
riesgos potenciales y problemas
operacionales producidos por las
desviaciones en el comportamiento de los
sistemas respecto de sus intenciones de
diseño, tanto en plantas de procesamiento
nuevas como en las ya existentes, y que
pueden afectar a las personas, el
medioambiente o la integridad económica del
dueño opropietario de las instalaciones.
Antes de seguir adelante sería conveniente
clarificar algunos aspectos de estas
afirmaciones.
Riesgos Potenciales Y Problemas
Operacionales
Obsérvese la Y mayúscula en el
encabezamiento. Debido al elevado perfil de
accidentes en las plantas productivas, a
menudo se sobre enfatiza la identificación de
riesgos, descuidando los problemas
potenciales deoperabilidad. Sin embargo, es
en esta última área en donde se obtienen los
mayores beneficios de un Estudio Hazop.
Para citar un ejemplo. Se solicitó un estudio
para una planta nueva. Dos años antes, y por
primera vez, se había llevado a cabo un
estudio similar en una planta distinta en el
mismo sitio que estaba entonces en proceso
de diseño. Antes de comenzar la última
revisión, el Gerente deProducción expresó la
esperanza de que se obtuvieran los mismos
beneficios que anteriormente, declarando
que “en sus veinte años de experiencia,
nunca se había comisionado una planta
nueva con tan pocos problemas, y
ninguna otra planta había logrado jamás
sus metas de producción y posición de
equilibrio en un tiempo tan corto”.

Teniendo esto último en cuenta se diseña y
construye cadauna de las partes de la
instalación, las que una vez ensambladas y
operando como un conjunto, permitirán el
logro de las metas deseadas. Sin embargo,
para llegar a esto se necesita que cada parte
de la instalación, cada bomba y trozo de
cañería funcione en forma consistente y de
un modo específico. Esta forma de operar
puede considerarse como una operación
dentro de las Intenciones deDiseño. Como
ilustración, considérese que como parte del
requerimiento general de producción se

requiere una instalación para enfriar agua.
Para esto necesitaríamos tener cañería para
un circuito de enfriamiento de agua, con una
bomba instalada, como se ilustra en forma
simplificada en la siguiente figura:

Una explicación sencilla en cuanto a la
Intención de Diseño de esta pequeña partede la planta sería “hacer circular agua para

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