ROBOTS

SESIÓN 13
MANUFACTURA FLEXIBLE
– CONCEPTOS Y
GENERALIDADES
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(LAYOUT)

Contenido

Antecedentes de los FMS
Flexibilidad de un FMS
Componentes de un FMS
Layout de un FMS

Sistemas de manufactura flexible
Los Sistemas flexibles de manufactura (FMS) son
un tipo de celdas de máquinas que implementa la
tecnología de grupo. Es el tipo de celda con un
mayor nivelde automatización y sofisticación
tecnológica.
Un FMS incluye muchos de los conceptos vistos
anteriormente: Automatización flexible, Máquinas
CNC, control digital distribuido, manejo y
almacenamiento de materiales automático, y
tecnología de grupos.

Antecedentes históricos
El concepto de manufactura flexible se acredita al
ingeniero británico David Williamson a mediados
de los 60s. Elconcepto de Williamson fue
patentado por la compañía Molins en 1965 y fue
llamado System 24 por que se pretendía que el
grupo de máquinas herramientas trabajara las 24
hrs del día. 16 hrs de las cuales estaría
produciendo sin ser atendida por personas.

Antecedentes históricos
Los FMS fueron instalados en muchas partes del
mundo. En la República Federal Alemana, se
desarrolló unsistema de manufactura en 1969
por Heidleberger Druckmachinen en cooperación
con la Universidad de Stuttgart. En Estados
Unidos se implementó un sistema en la
Compañía Ingersoll-Rand en oanoke, Virgina. En
la URSS se instaló un FSM en la exhibición
Stanki en 1972 en Moscú. Mientras que en Japón
se instaló en el mismo tiempo en Fuji Xerox.

Aplicaciones
La tecnología FMS puede aplicarse ensituaciones similares a los de Tecnologías de
grupos o manufactura celular, cubriendo:
Que la planta produce partes por lotes o usa
celdas manejadas por Tecnología de Grupos, o la
administración desea automatizar.
● Que sea posible realizar una porción de las
partes fabricadas en familia de partes. Cuyas
similaridades permiten ser procesadas en las
máquinas del FSM.
●

AplicacionesLas partes o productos hechos por la fábrica
están en un rango de producción de volumen
medio y variedad media. El rango de producción
apropiado es de 5000-75000 partes por año. Si el
volumen es menor, el FSM puede ser muy caro; si
el volumen es mayor, un sistema de producción
mas especializado debe ser considerado.
●

Las de una celda manual y un FMS son:
El FMS requiere de mayorinversión de capital
debido a equipo nuevo, en lugar de usar equipo
ya instalado.
●

El FMS es mas sofisticado para el personal que
debe echarlo a andar.
●

Sin embargo, los beneficios potenciales incluyen:
Incremento en el factor de utilización de la
máquina
●menos máquinas requeridas
●reducción de espacio de requerido
●mayor respuesta al cambio
●reducción de inventarios requeridos●menores tiempo de producción
●Reducción de requerimientos de trabajo directo y
mayor productividad laboral
●Oportunidad para producción sin atender
●

Definición
Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una
celda de máquinas de Tecnología de grupos (GT)
que consiste de un grupo de estaciones de
procesamiento (usualmente herramientas de CNC),
interconectadas por un sistema de manejo demateriales y almacenamiento, y controlado por un
sistema de computo distribuido.
El término Flexible viene de la capacidad de procesar
diferentes estilos de partes simultáneamente en
varias estaciones de trabajo, y la mezcla de estilos
de parte y cantidades de producción deben ajustarse
en respuesta a la demanda cambiante

Flexibilidad
Para ser flexible el sistema debe de:
(1) Tener lahabilidad para identificar y distinguir
entre los diferentes estilos de partes o productos
procesados en el sistema.
(2) Un cambio rápido de las instrucciones de
operaciones.
(3) Un cambio rápido de las instalaciones físicas
de maquinado
Flexibilidad aplica tanto a procesos manuales y
automáticos.

Ejemplo de una celda flexible de manufactura

Pruebas de criterios de flexibilidad...