Rockwell


OBJETIVO
Conocer el funcionamiento de un probador de dureza Rockwell para así comprobar experimentalmente la escala Rockwell establecida para un acero 1018. Finalmente determinar la dureza con ayuda de la fórmula necesaria y así confrontar la teoría estudiada.









Material

Probetas: Se ensayará una probeta de acero bajo carbono SAE 1018, para la prueba de dureza RockwellA, y para la prueba de dureza Rockwell B, se ensayara 3 probetas de distintos materiales: latón, cobre electrolítico, y aluminio.
Las probetas deben estar limpias para evitar cualquier imperfección como el óxido, suciedad y escamas de una de sus caras donde se realizarán las mediciones. La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie esté perpendicular del eje del indentador.Identadores:
HRA-Indentador de punta de diamante (BRALE)
HRB-Esfera de acero con





Equipo
Foto de evidencia


Probeta de solera de acero de 10x10mm de bajo carbono.









Una placa de latón, cobre y aluminio

Durómetro Rockwell



Indentadores (Esfera de acero de diámetro de 1/16” e indentador de punta de diamante)






Consideraciones TeóricasDureza Rockwell: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacion elastica, plastica y destruccion, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, mas duro, el cual no sufre deformaciones residuales (identador), de determinada forma y dimensiones.
El metodo Rockwell no pretende de manera directa medir la dureza a traves dela determinacion de la magnitud de los esfuerzos de contacto, si no que la define como un numero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracion del indentador.
El estándar ASTM E 18 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación el cual, con el uso de una maquina calibrada, se fuerza un indentador cónico esferoidal de diamante, o una bola de acero endurecido, bajocondiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones específicas de carga según el tipo de prueba a, b, c que se realizare de acuerdo a las especificaciones de material para la prueba.
Como un número derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en elindentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especifica) hasta una fuerza total (especifica) y luego retornada al valor de fuerza previa.


Al comienzo de la prueba el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la acción de la carga previa, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influenciade las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Después se expone la probeta a la acción de la carga total, y la profundidad de la penetración aumenta. Luego de retirada la carga principal, el sistema probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa solo la carga previa, siendo posible la medición de la profundidad de penetración, la cualdetermina el número de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de identadores: el cónico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios diámetros.
Entre el número de Rockwell y la profundidad de la identación h existe la siguiente relación:





h= profundidad de la penetración.

De estas fórmulas se deduce que cadaunidad de dureza Rockwell corresponde a una penetración de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto “tope” para que haya coherencia: a menor profundidad de penetración mayor será el número de Rockwell y viceversa.

En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas de Rockwell muestran directamente el número de dureza.
El...