Romanticismo en el teatro

ANALISIS DEL MODO Y
EFECTO DE FALLA

PFMEA

AMEF COMO HERRAMIENTA DE TRABAJO
Es una herramienta clave para mejorar la confiabilidad
de procesos y productos. originalmente se orientó a
detectar fallas durante el diseño o rediseño del producto y
fallas en el proceso de producción (FMEA, 1995).
La metodología del análisis de modo y efecto de las fallas
AMEF (FMEA por sus siglas en inglesque significan
“Failure Mode and Effects Analysis”), proporciona la
orientación y los pasos que un grupo de personas debe
seguir para identificar y evaluar las fallas potenciales de
un producto o un proceso, junto con el efecto que
provocan éstas.

AMEF COMO HERRAMIENTA DE TRABAJO

El AMEF se ha vuelto casi una obligación
para garantizar que los productos funcionen
bien el tiempoestablecido como su periodo de
vida útil. El objetivo del AMEF es:
Detección de fallas potenciales y su prevención
Reducción de tiempo de ciclos
Mejorar eficiencia de procesos
Análisis de confiabilidad del sistema
Documentar el proceso

ANALISIS DE CONFIABILIDAD DEL SISTEMA
La frecuencia con que ocurren las fallas junto con su severidad
son una medida de la confiabilidad de un sistema.Mientras
mayor sean éstas menor será tal confiabilidad. De ésta forma
una tarea fundamental cuando se busca caracterizar y mejorar
un proceso es aplicar la metodología del AMEF, con la idea de
conocer mejor las debilidades (modos de falla potenciales) del
producto o proceso y a partir de ahí generar soluciones a nivel
proceso o rediseño de producto.

ANALISIS DE CONFIABILIDAD DEL SISTEMAEJEMPLOS DE FALLAS EN EL DISEÑO
No se dispara el flash en una cámara fotográfica
Fugas en el sistema de frenos
Fracturas prematuras en las piezas de un carro
EJEMPLOS DE FALLAS EN EL PROCESO
 Fallas en el proceso de pulido de un carro
 Fallas en el proceso de templado
 Falla en el proceso de armado de un asiento

ANALISIS DE CONFIABILIDAD DEL SISTEMA
Las fallas en el diseño o en elproceso pueden:
1. Impedir que la instalación de une quipo sea fácil.
2. Los modos de falla potenciales obstaculicen el
mantenimiento y /o que el servicio a un equipo sea
fácil y rápido.
3. La facilidad de utilizar un equipo.
4. También aspectos de confiabilidad, mantenimiento
y durabilidad del equipo, así como seguridad y
riesgos ambientales.

PASOS PARA REALIZAR UN AMEF (PROCESO)
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Formar el equipo que realizara el AMEF y determinar el producto o
proceso al cual se le aplicara.
Identificación y examinación de como pueden ocurrir las fallas (identificar
los mas potenciales)
Identificar efecto y estimar la severidad de cada falla.
Encontrar causas potenciales de falla y estimar la frecuencia de ocurrencia
de falla debido a su causa.
Hacer unalista de los controles o mecanismos para la detección de
ocurrencia de falla, antes de que el producto salga hacia procesos
posteriores o antes de que salga del área de manufactura o ensamble.
Calcular el número prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar
la severidad por la ocurrencia y la detección.

PASOS PARA REALIZAR UN AMEF (PROCESO)
7) Establecer prioridades de acuerdo alNPR, y para los NPR más altos decidir
acciones para disminuir severidad y/ u ocurrencia, o en el peor de los casos
mejorar la detección. Todo el proceso seguido debe quedar documentado en
un formato AMEF.
8) Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar las
acciones tomadas y volver a calcular el NPR.
La información obtenida con las actividades descritas se organizaen un
formato especial como el que se muestra a continuación en el formato donde
también se muestran las actividades y secuencia de pasos para realizar un
AMEF.

PASOS PARA REALIZAR UN AMEF (FORMATO)
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
(AMEF DE PROCESO)
2
Proyecto: _______ Proceso:No. Nombre:
Area responsable:
Otras areas involucradas

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