rosca

Piense en confianza, piense en HSS
TALADRADO

INDICE
1

HERRAMIENTAS DE TALADRADO
2 Esquema de una broca
3 ¿Qué tipo de HSS para el máximo
rendimiento?
4 Tratamientos superficiales para el mejor
rendimiento
5 Vocabulario
6 Elija el largo de corte optimo
7 Elija el diseño correcto
8 Otros diseños de brocas
9 Espesor del alma
10 Diferentes ángulos de hélice
11 Ángulos de punta12 Ejemplos de diseños de la punta
13 Ejemplos de aguzados de la punta
14 Ventajas del aguzado
TALADRADO

15 Tipos de brocas
16 Exactitud y centrado del agujero
17 Sujeciones de la broca
PROCESO DE TALADRADO
18 Fundamentos del taladrado
19 Velocidades de corte típicas
20 Avances
21 Refrigeración y evacuación de la viruta
22 Brocas con agujero de refrigeración
23 Como controlar eldesgaste
24 Información que aporta la viruta
25 Resuelva sus problemas de taladrado
26 Consejos para condiciones especiales
de taladrado
27 Formulas útiles para taladrado

Tipos de mango:
cilíndrico, cónico, etc.

Forma del canal y
espesor del alma

Tratamiento superficial
y recubrimiento

Formas de la
punta: diseños,
ángulos,
aguzados.
Material de la herramienta

Angulo dehélice
Dimensiones

2

ESQUEMA DE UNA BROCA

Número de dientes:
de 1 a 4

CONSEJO DEL
FABRICANTE

Descubra el
rendimiento de las
brocas recubiertas
HSS-PM,
especialmente
cuando fallan
las brocas
de metal duro

HSS

• Para uso general

HSS-E

HSS-E

HSS-PM

5% cobalto

8% cobalto

(pulvimetalúrgico)

• Elección básica
para aplicaciones
industriales

• Parataladrado de
materiales difíciles
de mecanizar

• Para mecanización
de alto rendimiento
• Combina el
rendimiento del
metal duro con la
tenacidad del HSS

CASO PRACTICO

Fundición gris

3

Operación
Herramienta
Datos de corte
Vida de la herramienta
Coste por agujero

•
•
•
•
•

Taladrado de agujeros Ø 8,25 mm, profundidad 80 mm
Broca HSS-PM recubierta
vc 60 m/min, fz 0,25mm /rev.
Más del doble comparado con metal duro (812 agujeros contra 375)
La mitad comparado con el metal duro

¿QUE TIPO DE HSS PARA EL MAXIMO RENDIMIENTO ?

CONSEJO DEL
FABRICANTE

La evacuación de
viruta es más fácil
con brocas
recubiertas,
debido a la menor
fricción y al
incremento en los
datos de corte
Los recubrimientos
DLC pueden usarse
también para
taladrar materialesno ferrosos.

Oxidación
al vapor

Nitruro

TiN
Dorado

4

• Tratamiento superficial
común
• Solo para materiales
ferrosos

Gris-violeta

• Uso poco frecuente
• Para fundición y
aluminio

TiAlN o
TiAlCN

TiCN

Negro-violeta

• Recubrimiento
convencional
multipropósito
• Eficiente en costo
• Rendimiento medio

MoS2 o
WC-C
Gris-negro

• Alta resistencia aldesgaste
• Para aceros
• Para cortes interrumpidos
en materiales difíciles de
mecanizar

• Recubrimiento multipropósito
de alto rendimiento, para
mayores velocidades de corte
• Para aleaciones ferrosas
(aceros, fundiciones),
materiales duros y/o abrasivos
• Adecuado para mecanizado
en seco
• Buenas propiedades antisoldadura, reduce la fricción
• Usado en combinación con
otrosrecubrimientos
• Adecuado para mecanizado
en seco

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EL MEJOR RENDIMIENTO

LA BROCA
ALREDEDOR
DEL MUNDO

Francés: un foret
Alemán: ein Bohrer

Longitud total

Ancho de la faja /
faceta
Faja / faceta
Incidencia
del labio

Angulo de incidencia

Diámetro del
destalonado
Aguzado radial
Destalonado

Diámetro
de la broca

Aguzado radial

Angulo dehélice
Angulo de la punta

An
ch
od
el
ca
na
l

Arista de corte

An
ch
od
die
el
nte

Labio

Alma
Alma

5

Longitud del mango

Punta

130°

Inglés: a drill

Longitud de corte

Ancho de incidencia del labio

VOCABULARIO

Salida del canal

Diámetro del mango

Italiano: una punta

CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas largas se
deben utilizar solo...