roscado manual

ROSCADO A MANO:

Una rosca se define como el enrollamiento helicoidal de un prisma o filete sobre una superficie de revolución (generalmente cilíndrica).
En la práctica, para construir una rosca no se toma un cilindro (núcleo) y se le enrolla el filete, sino que se talla interior o exteriormente, sobre un cilindro de diámetro determinado, un perfil helicoidal igual al filete que se deseaobtener; de esta forma se conseguirá una rosca cuyo núcleo será el volumen ideal sobre el que se encuentra la propia rosca.
Este tallado por arranque de material puede hacerse a mano o sobre máquina.
El roscado a mano se realiza en roscas que no exijan mucha precisión y en trabajos unitarios.
El roscado a máquina se realiza en trabajos en serie o cuando se desee roscas de gran precisión.Existe otro procedimiento para obtener este mismo tallado sin arranque de viruta, llamado roscado por laminación.
El roscado a mano exige las siguientes herramientas: machos de roscar, empleados en la construcción de tuercas; terrajas o cojinetes de roscar, empleados en la construcción de tornillos, y los manerales o volvedores, empleados para el accionamiento de las herramientas antes mencionadas.En esencia se les puede considerar como tornillos o tuercas a los cuales se les ha practicado, longitudinalmente, unas ranuras para poder cortar el material a trabajar.

MACHOS DE ROSCAR:

Son de acero para herramientas al carbono (F-515) o rápido (F-551 y F-552) y están templados para darles mayor dureza.

Terminología y características. El número de ranuras practicadas es de tres ocuatro, materializando otras tantas aristas de corte que determinan las caras de desprendimiento, facilitando así la salida de la viruta.
La cara de incidencia es producida por un destalonado realizado en la entrada de los machos, es decir, en su parte cónica.
En la fig. 1, el perfil de la sección MN corresponde a la parte cónica, apreciándose el destalonado y por tanto los ángulos de trabajo;en cambio el perfil de la sección PQ que corresponde a la parte cilíndrica, no está destalonado.
En la fig. 1 puede observarse la terminología de un macho de roscar.
El ángulo A es el ángulo de incidencia.
El ángulo C es el ángulo de desprendimiento.
El ángulo D es el ángulo de corte.
La cabeza es de forma cuadrada y sirve para acoplar a ella el volvedor y poder girar el macho. En elcuello van grabadas las características principales de la rosca que realiza: diámetro nominal y paso; ejemplo M 14. 2. Suelen llevar además unas marcas o señales cuyo número equivale al número del macho.
El cuerpo lleva una parte troncocónica que facilita la entrada en el agujero y permite iniciar con facilidad el roscado.
Fig. 1

Juego de machos.Generalmente, se emplea un juego de tres machos, denominándose por los números 1, 2 y 3.

La parte troncocónica y el diámetro determinan el número del macho. Así:
El macho número 1 o de iniciación es cónico en casi toda su longitud y sirve, como su nombre indica, para iniciar la rosca y abrir paso al macho número 2.

El macho número 2, llamado intermedio o de desbaste, es cónico hasta lamitad del cuerpo.

El macho número 3 es cilíndrico, excepto una pequeña entrada. Se utiliza para el acabado de la rosca. Como puede observarse en la fig. 2, los diámetros d1 y d2 de los machos 1 y 2, respectivamente, no llegan a tener el diámetro definitivo; en cambio, el d3, correspondiente al macho número 3, es igual al diámetro nominal de la rosca.
Fig. 2COJINETES O TERRAJAS DE ROSCAR:

Los cojinetes o terrajas son herramientas de corte utilizadas en la obtención de roscas exteriores o tornillos.
Son de acero al carbono o acero rápido templado, para darles mayor dureza.
Las terrajas, al igual que los machos, llevan tres o cuatro ranuras longitudinales que forman las aristas de corte y determinan las caras de desprendimiento.
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