Roscas

ROSCADO POR LAMINACIÓN
El roscado por
laminación se
ha convertido,
en el ámbito
de la producción, en una
auténtica alternativa en lo
referente a la reducción del tiempo de mecanización y delos costes. Así, pueden fabricarse
roscas en todos los materiales dúctiles en frío
sin formación de virutas, lo cual aumenta la
seguridad del proceso durante la producción.
DC SWISS SA hadesarrollado un programa
de machos de laminación con formas poligonales diferenciadas adaptadas a las propiedades
del material.
La propiedad de deslizamiento de la superficie
del útil se optimiza mediante unprocedimiento
de micro estructuración especial. Esto influye
junto al recubrimiento superficial
de modo decisivo
en el rendimiento
del macho de laminación
.
El gráfico aclara la
secuencia delproceso de roscado.
Las puntas y los flan! Ø Núcleo
cos de los dientes
! Ø Taladro previo
del útil sometidos a
un pulido fino penetran en el material dúctil y
desplazan el material en los espacioslibres del
perfil del útil. De este modo se forma el perfil de
rosca característico con la ranura inconfundible
en la punta. Durante el roscado por laminación,
la resistencia de la rosca se aumentade modo
considerable por efecto del endurecimiento.

les con un coeficiente de alargamiento muy
elevado, recomendamos que el diámetro de
taladro previo aumente entre 0.02 y 0.03 mm
con respecto alas especificaciones.
¿Cuáles son las consecuencias si el diámetro
de taladro previo no es el apropiado?
Taladro previo correcto
Mediante el taladro previo correcto se
origina un perfil de roscaperfecto.
< Taladro previo
Si el diámetro de taladro previo es
demasiado pequeño, se origina un
perfil de rosca demasiado grande y el par de
potencia experimenta un fuerte aumento. Esto
tiene comoconsecuencia una disminución de la
vida útil del macho o incluso la rotura del útil.

Par de potencia

Generalidades

Evolución del par de
potencia en función
del taladro previo
( M6 6H...