rotomoldeo

Tipos de máquinas de rotomoldeo
Dado que las partes rotomoldeadas pueden variar en volumen entre 0,05 litros a más de 10.000 litros, es difícil generalizar los tipos de máquinas. Los aspectos comunes del proceso son que el molde y su contenido tienen que ser girados, calentados, y luego enfriados. También se necesita una forma práctica para retirar el producto final del molde y poner una nuevacarga de plástico en el molde.
Sin embargo, hay algunos tipos básicos de máquinas de moldeo rotacional comerciales que son comunes en la industria. Las variedades de máquinas que están disponibles se describen a continuación.
Máquinas Rock-and-Roll
El concepto de las máquinas Rock-and-Roll consiste en una acción oscilante alrededor de un eje (rock) y una rotación total de 360​° alrededor de uneje perpendicular (roll). Este tipo de máquinas fue una de las primeras utilizadas para moldeo rotacional.


Actualmente en la mayoría de las aplicaciones las máquinas que son capaces proporcionar una rotación de 360º en dos ejes perpendiculares han reemplazado el concepto de Rock-and-Roll, pero sigue existiendo un interés en este tipo de máquinas, ya que ofrecen simplicidad en su diseño ytienen la gran ventaja de que en ellas es más fácil realizar los servicios de carga y descarga del molde. También se ha encontrado que para la mayoría de formas de molde el control sobre la distribución de espesor de pared puede ser tan buena como la obtenida en una máquina de rotación biaxial.
Por lo general en una máquina rock and roll un único molde está montado en el marco, la velocidad derotación es baja (típicamente 4 rev / min), y el ángulo de rotación es inferior a 45°. El calentamiento por impacto directo con quemadores de gas es un método de calefacción eficaz para los moldes de chapa y se utiliza frecuentemente en las máquinas rock-and-roll. 
La proximidad de los chorros de gas a la molde metálico es un factor importante en el calentamiento del molde. Los chorros de gas debe estarsiempre una distancia fija de la superficie exterior del molde para evitar puntos calientes. Obviamente, esto es más fácil de lograr en moldes cilíndricos.
El calentamiento del molde se puede realizar utilizando un horno que rodee al molde, aunque este tipo maquinas no es son tan comunes como las que utilizan quemadores de gas de impacto directo sobre el molde. En la máquina de horno oscilanteel molde está rodeada por un horno, calentado por aire caliente, y el horno oscila junto con el molde.
En algunos casos, el conjunto de molde está montado sobre un carro, de modo que se pueda rodar desde la cámara del horno hasta la zona de enfriamiento. Frecuentemente, la zona de enfriamiento es también la estación de servicio. Para máquinas más pequeñas de rock-and-roll, el horno es el que sepuede mover, o levarse con una grúa, sobre el conjunto del molde. Para máquinas más grandes, el horno es estacionario y el molde se mueve hasta el horno a través de una única puerta.
Máquinas de carrusel
En la actualidad el tipo más común de máquina de rotomoldeo es una de múltiples cabezales o máquina de carrusel . La máquina carrusel fue desarrollado para la producción de grandes tiradas departes medianas a moderadamente grandes.



Las primeras máquinas de carrusel tenían tres brazos fijos a 120°, que salían ​​de una torre central. En todo momento, cada uno de los brazos se encuentra en una de las tres estaciones: calefacción, refrigeración, mantenimiento. También existen máquinas con cuatro brazos fijos (con los brazos a 90° entre sí). Por lo general, el cuarto brazo se encuentraen una estación de enfriamiento auxiliar cuando los otros tres se encuentran en las estaciones de calefacción, refrigeración, y de servicio.
La máquina de carrusel ejemplifica una de las ventajas del proceso del moldeo rotacional en el que diferentes moldes, o inclusive hasta diferentes materiales, pueden ser utilizados en cada uno de los brazos. Es posible cambiar la combinación de los moldes...