Rotomoldeo

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ELEMENTOS-------------------------------------------------
Geometrías obtenibles- Las piezas obtenidas por rotomoldeo son huecas y cerradas (se pueden hacer operaciones de mecanizado posteriores).- Las piezas son comúnmente de espesor uniforme; sin embargo, es posible crear distintos espesores en ciertas zonas aumentado la temperatura del molde, de esa manera tardará más en enfriar elmaterial por lo que se depositará mayor cantidad. Otra manera de variar el espesor de una pieza es controlando la velocidad de giro de cada eje, si por ejemplo en un molde esférico se quiere dejar un espesor mayor en la zona de la línea de partición, se gira a mayor velocidad el eje secundario en comparación del eje principal, así se depositará mayor material en esta zona.- Los espesores pueden variardesde pocos milímetros (mínimo 1,3 mm) hasta 1 cm.- Se pueden obtener productos con doble capa, materiales espumados, moldeos sin juntas, etc.-------------------------------------------------
Equipos y utillajeActualmente existen máquinas de rotomoldeo de tamaños muy variados. Podemos encontrar desde máquinas de laboratorio para piezas de muy pequeñas dimensiones, hasta máquinas que tienen undiámetro esférico de hasta 5 000 mm.Para el proceso de rotomoldeo es necesario:- Una máquina de rotomoldeo biaxial (ejes perpendiculares) en la que girará el molde.- Un molde que puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de poco espesor (chapas metálicas) o de materiales macizos (ej. aluminio).- Un horno para calentar el molde.- Agua. El molde deberá ser enfriado en un principio al aire(lentamente para evitar deformaciones) y de ser deseado, posteriormente con agua para acelerar el proceso.PROCESODurante este proceso se alimenta un cañón metálico o cuerpo metálico, generalmente cilíndrico y calefaccionado, con compuesto de PVC rígido o flexible, en forma de pellets o mezcla seca en polvo (dry blend). 
Dentro del cañón, uno o más tornillos impulsan el compuesto hacia adelante, locompactan, funden y homogeneizan, para luego descargarlo en un cabezal que equilibrará temperaturas y flujos. 

El compuesto sale por una matriz diseñada para dar forma al producto final. En la mayoría de los casos se utilizan pellets en extrusoras mono tornillo y la mezcla seca en polvo en extrusoras doble tornillo. 
Controlando el ancho y la altura se obtienen perfiles de las más variadas formas,como por ejemplo caños y conductos. 
Los recubrimientos de cables son también el resultado de un proceso de extrusión. En general se utilizan resinas de PVC obtenidas por el proceso de suspensión.ROTOMOLDEOEl rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste al girar en dos ejesperpendiculares entre sí, adapta el material a la superficie del molde creando piezas huecas.El proceso es el siguiente:1. Se deposita el polímero*(polvo o líquido) dentro del molde, una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando estanqueidad. (el molde deberá estar adaptado para posteriormente abrir y expulsar la pieza).2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre250-450º C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca.3. Posteriormente se enfría elmolde y se extrae la pieza ya solidificada.*Únicamente se introduce la cantidad necesaria para la realización de la pieza deseada, cantidad que debe ser previamente calculada según las dimensiones requeridas."El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformación del plástico empleado para producir piezas huecas, en el que plástico en polvo o liquido se vierte dentro de un molde...