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SERVICIO NACIONAL DE APRENDISAJE SENA
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.
Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la practica con las distintas áreas deltaller y parte del laboratorio de plásticos planificando programando y ejecutando los procesos en los cuales está aplicando su carrera como las áreas de inyección soplado termo formado y mecánica de plásticos.
Esta practica hace parte de la habilidad que usted como estudiante aprenderá y pondrá en su vida laboral hay que tener en cuenta la crítica antes de tener que planificar y aprovisionar losconjuntos y piezas compradas. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.
El sistema SAP (sistemas aplicaciones y productos), soporta una serie de funciones de MPS (Plan Maestro Producción), para poder planificar piezasprincipales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa.

Señor aprendiz usted en su carrera como últimos procesos de la aplicación estudio y comportamiento del plástico debe aplicar el proceso de calidad para que el fin de esto sea darle al cliente un producto novedoso con bajo costo y de alta calidad manejando como tal el plan maestro de producción para ello deberá entregar un informecon todo lo que conlleva en los siguientes puntos:

1) Distribución de la planta

La distribución de planta es aquella donde esta ordenada todas las áreas específicas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas.

Nota: Laordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.

OBJETIVOS:
* Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de lostrabajadores.
* Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
* Incremento de la producción.
* Disminución en los retrasos de la producción.
* Ahorro de área ocupada.
* Reducción del material en proceso.
* Acortamiento del tiempo de fabricación.
* Disminución de la congestión o confusión.
* Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
TIPOS DEDISTRIBUCION DE PLANTA
* 1. Movimiento de material:
* 2. Movimiento del hombre:
* 3. Movimiento de maquinaria:
* 4. Movimiento de material y de hombres:
* 5. Movimiento de material y de maquinaria.
* 6. Movimiento de hombres y de maquinaria.
* 7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

Método para reducir tiempos

2) ANALISIS DEL TRABAJADOR

El propósito parael análisis del trabajador es determinar y realizar un muestreo de las áreas de trabajo y tiempos para poder ser controlados periódicamente y que los operarios lleven un registro de sus actividades; es importante que se tenga en cuenta que este seguimiento no siempre debe aplicarse a todos los operarios ya que para la persona que está haciendo el seguimiento puede parecerle que las actividadessiempre son las mismas; la mejor forma para implementar este sistema sin alterar estas revisiones es que el supervisor este en comunicación con el operario pidiéndole un informe de que actividades ha realizado.







FORMATO PARA SEGUIMIENTO Y ANALISIS DEL TRABAJADOR


3) APLICACIÓN PARA EL MANEJO DE LOS MONTAJES EN LAS MAQUINAS

Análisis de la operación de montaje:...