S7 200 de siemens

Control automático de señales analógicas mediante PLC S7- 200 SIEMENS

Control automático de señales analógicas mediante PLC S7-200 SIEMENS.

Coordinación de Laboratorios

Ing. Iskender Palma Lima

Control automático de señales analógicas mediante PLC S7- 200 SIEMENS

Índice. 1. Objetivo General 2. Sistemas de Control 3. Autómatas analógicos y digitales 4. Sensores y TransductoresTransductor de Temperatura Transductor de Presión 5. Calibrador de Procesos Fluke 744 Modo Fuente Modo Trasmisor 6. Datos técnicos de los módulos de ampliación analógicos Configuración del módulo EM231 Calibración de entradas 7. Prácticas de laboratorio Control de temperatura en bodega de materia prima Control de temperatura en una habitación domestica utilizando un amplificador de instrumentaciónpara termopar tipo “K” Control de nivel en tanque de almacenamiento. Control de nivel en tanque de almacenamiento usando una salida analógica para visualización Control de presión en una tubería de suministro de aire comprimido 8. Anexos. Escalado de un número real a entero. 9. Bibliografía

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Ing. Iskender Palma Lima

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1.-Objetivo General. El propósito del presente trabajo es complementar la formación del TSU en el tema del control de señales analógicas que comúnmente existen en nuestra vida diaria y que frecuentemente se hallan en la industria manufacturera, va dirigido específicamente a las carreras de: Electrónica y automatización Mantenimiento industrial Metálica y autopartesProcesos de producción Mismas que son impartidas en la Universidad Tecnológica de Tlaxcala, el contenido del trabajo guía al alumno en el tema del control de señales analógicas partiendo de la definición de un sistema de control, tipos de autómatas programables, definiendo y comparando los sensores y transductores para detecciones y mediciones de señales analógicas, como temperatura, presión, nivel,velocidad, etc., haciendo énfasis en el uso, configuración y datos técnicos de los equipos industriales con los que se cuentan en los laboratorios de la

Universidad Tecnológica de Tlaxcala, los cuales para el tema que nos ocupa son:  Calibrador de Procesos Fluke 744.  Controlador Lógico Programable Siemens S7-200 y módulos de ampliación Analógicos Siemens EM231, EM232. Asimismo se plantean 5prácticas de laboratorio, en donde el objetivo especifico de estas es que, el alumno simule u obtenga señales de tipo analógico para diseñar el programa de control del PLC Siemens S7-200 cumpliendo con los requerimientos de control que el problema defina.

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Ing. Iskender Palma Lima

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2.-Sistemas de control. El concepto de control es extraordinariamente amplio, abarca desde un simple interruptor que controla el encendido de un foco o la llave que regula el paso de agua en una tubería, hasta la más compleja computadora de proceso o el piloto automático de un avión. Podríamos definir al control como la manipulación indirecta de las magnitudes de un sistema denominado planta a través deotro sistema llamado sistema de control. El objetivo de un sistema de control es el de gobernar la respuesta de una planta, sin que el operador intervenga directamente sobre sus elementos de salida. Dicho operador manipula únicamente las magnitudes denominadas de consigna y el sistema de control se encarga de gobernar dicha salida a través de los accionamientos. El concepto lleva de alguna formaimplícito que el sistema de control opera, en general, con magnitudes de baja potencia llamadas generalmente señales y gobierna unos accionamientos que son los que realmente modulan la potencia entregada a la planta. Basándonos en la definición anterior, el conjunto de sistema de control y accionamientos se limita a ser un convertidor amplificador de potencia que ejecuta las órdenes dadas a través...