salud ocupacional

MANUAL DE LAS 5 S

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
ANTECEDESTES DE LAS 5S
Iniciaron en Japón en los años 60 obteniendo beneficios como:
Eliminación de desperdicios
Reducción de materiales en proceso
Incremento de laproductividad laboral
Evitar accidentes
Optimizar espacios
Incrementar la velocidad de mejora

Las 5S en japonés y castellanos significan:

JAPONES CASTELLANO
SEIRI SELECCIONAR
SEITON ORGANIZAR
SEISO LIMPIEZA
SEIKETSU ESTANDARIZAR
SHITSUKE DISCIPLINA

OBJETIVO PRINCIPAL DE LAS 5S
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un climade seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño de las operaciones diar5ias; logrando así los estándares de calidad de los servicios requeridos por la ciudadanía.
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa seaun auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.



SIGNIFICADOS DE LAS S
1ª S: SEIRI-SELECCIONAR:
Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos que no se requieren y que son innecesarios para realizar nuestra labor
CONSISTE EN:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que sirven de las que no sirven
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajorutinario
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización; con el objetivo de facilitar la agilidad en el trabajo
Eliminar información innecesario y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.
Ventajas de Clasificación y Descarte
Reducción de necesidades deespacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
2ª S: SEITON-ORGANIZAR
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo quese puedan encontrar con facilidad
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Tener lo que esnecesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
Menor necesidad de controles de stock y producción.
Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios ytambién de los daños a los materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.
Hay que tener en claro que:
Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
Todas las cosas deben tener espacio definido para sualmacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.

3ª S: SEISO-LIMPIEZA
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos del lugar de trabajo (escritorio, maquinas, etc.)
Un sitio sucio y desordenado es un lugar inseguro que puede provocar accidentes y llegar a afectar la calidad del producto

Beneficios:
Un ambiente limpio proporciona calidad y...