Salud Ocupacional


ALMACENAMIENTO
Presentar normas, métodos y procedimientos seguros aplicables en la dirección y operación de almacenes, bodegas, archivos y depósitos que protejan al personal, equipos, elementos y materiales que se almacenan y manipulan. 
Pasillos:
Para el almacenamiento de los materiales se debe tener en cuenta que es necesario dejar un pasillo peatonal periférico de 70 centímetros entrelos materiales almacenados y los muros de la bodega, lo que facilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro contra derrumbes. 
Los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener dimensiones de 1 metro más de lo que mide el montacargas lleno.
Si los materiales han de ser manipulados en los pasillos, tener en cuenta el radio de giro del vehículo con motor.Los gabinetes - hidrates y extintores contra incendio deben quedar libres. 
Demarcación:
Pintar una franja de 10 centímetros con pintura amarilla (preferiblemente reflectiva) en los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios. Pintar columnas o puntos de posible contacto.
En un lugar en que continuamente se esté almacenandomateriales, conviene pintar una raya horizontal en la pared o vigas, para indicar la altura máxima de almacenamiento: Se respetan límites de peso del piso. 
Señalización:
Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten riesgos como columnas, áreas de almacenamiento demateriales peligrosos y otros.
Para que una señalización sea completamente efectiva y cumpla su objetivo de prevención debe responder a las siguientes características: 
-Llamativa: capte atención 
-Clara: mensaje fácilmente comprensible. 
-Anticipatoria: permite detectar el riesgo con antelación. 
-Orientadora: Permite asumir una pauta de conducta. 

Transporte:
Todo trabajador debe recibircapacitación sobre capacitación sobres los métodos seguros para el manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles. Además, debe conocer los riesgos que a primera vista no son detectables, y que pueden producir quemaduras o explosiones, o algún problema desencadenado por tóxicos irritantes.

Muchos accidentes ocurren mientras se transporta materiaprima o productos terminados en el lugar de trabajo.  Por lo tanto, es de vital importancia tener áreas seguras para el manejo y almacenamiento de materiales.



Levantamiento de Materiales:
A nivel mundial, cerca del 37% de los casos de dolor lumbar son atribuibles a causas de origen ocupacional (Punnett et al. 2005). La evidencia epidemiológica disponible indica que existe fuerte asociaciónentre dolor lumbar y manejo manual de carga (Barondess et al. 2001; Bernard et al. 1997). A nivel nacional, las estadísticas ACHS revelan que el diagnóstico de “lumbago” ocupa el tercer lugar en frecuencia (ACHS 2008). Para controlar este importante problema, una de las estrategias preventivas propuestas en la “Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos asociados al manejo omanipulación manual de carga”, recientemente publicada en Chile por la Subsecretaría de Previsión Social del Ministerio del Trabajo (Chile. MINTRAB. Subsecretaría de Previsión Social 2008), es la capacitación en técnicas de levantamiento de materiales. La “técnica de levantamiento” ha sido definida como la postura que una persona adopta justo en el instante anterior a elevar una carga. En este sentido,se ha propuesto que la postura utilizada para levantar una carga manualmente desde el piso puede ser caracterizada en término de dos extremos, a saber:

a) La postura “agachada”, en la cual la articulación de ambas rodillas está completamente extendida, mientras la cadera y la columna vertebral se encuentran en flexión mayor a 60º para alcanzar la carga (ver Figura 1a).

b) La postura en...